废水处理——0T/H MVC蒸发器系统

机械蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression，简称MVR）系统是现有蒸汽消耗系统中能耗最低的蒸发工艺，其利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。排出系统的蒸馏水和浓液经过换热器将其能量传递给进液，能量得到充分回收。

处理水量：RO净水系统产淡水率以50%计，则浓水量为18m³/d，即每天待进MVC设备水量约为18m³。

MVC设计进料量：1m³/h

方  式：MVC蒸发浓缩+浓缩液固化；处理后蒸馏水出水回用，盐结晶成固体。

进料管道：316L不锈钢

 换热管：考虑到进料有腐蚀性，采用2205不锈钢

 蒸发器罐体等详细部分见方案末设备清单

压缩机选型：（国产压缩机，2205叶轮）

主要技术性能指标（对应不同的应用沸点的不同，电耗不同）

福鑫环保MVR/MVC蒸发器工艺示意图

福鑫环保本方案废水处理设计MVR/MVC浓缩+干化结晶，最终实现盐分结晶，蒸发浓缩系统的整体处理能力为1.0m³/h，采用壹套单体MVC/MVR蒸发浓缩+干化结晶。废水处理设计工艺为废水MVC/MVR蒸发浓缩+干化结晶系统

物料流程

一条支路与蒸馏水在蒸馏水板式换热器中进行热值传递，原液升温，蒸馏水降温流出，另一条支路与浓缩液在浓缩液板式换热器中进行热值传递，原液升温，浓缩液降温流出，升温后的原液汇流到同一管道后进入不凝气换热器中与系统中原液蒸发产生的不凝性气体进行热值回收，原液进一步被升温，不凝气排出系统，经过换热后的原液进入系统的热井中，在热井中被强制循环泵以大流量的形式泵入到MVR蒸发器罐体上方喷淋管中的喷嘴，在经过水泵给予原液的压力，原液从小口径的喷嘴中程160°弧形角度喷晒开来，均匀的喷淋在整个罐体内部的换热管上，从上至下，不断的流动，在管外壁形成一层均匀的液膜，原液中的水分被蒸发形成二次蒸汽，同时原液的浓度不断的升高，原液蒸发后的残留液从罐体下方进入热井后混合又被强制循环泵泵到喷淋管，此时，原液不断的被蒸发，浓度不断的升高，当达到一定的浓度时，通过出料泵泵出蒸发器系统经过浓缩液板式换热器与原液进行热值传递，回收浓缩液所携带的热值。