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福鑫环保氯酸钠分金提炼废水处理工艺

福鑫环保氯酸钠分金提炼废水处理工艺

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来源:
发布时间:
2020/05/06
【摘要】:
在黄金提炼生产过程中产生两种废水:一是精炼提纯加工废水,废液呈酸性,主要含盐酸、氯化铜、氯化铁、氯金根离子等;二是废气处理废水,废水呈碱性,主要含氢氧化钠、氯化钠、氯化氢等。
黄金提炼生产过程中产生两种废水:一是精炼提纯加工废水,废液呈酸性,主要含盐酸、氯化铜、氯化铁、氯金根离子等;二是废气处理废水,废水呈碱性,主要含氢氧化钠、氯化钠、氯化氢等。
 
MVR蒸发系统原理:
 
是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。

工艺参数及指标

1)固含量:4.6%

2)进料温度:按25℃设计

3)进料量:1T/h

4)蒸发量:0.95T/h

5)出料量:0.05T/h(8%的含水率)

6)压缩机入口温度:90℃

7)饱和溶液沸点升高:8℃

8)出料物态:无机盐结晶

9)循环冷却水进水温度:≤32℃

10)循环冷却水回水温度:≤40℃

11)循环冷却水进水压力:0.25-0.5MPa

12)循环冷却水回水压力:0.1-0.25MPa

13)装机功率:200KW

14)电压:380V,50HZ

15)环境温度:5-35℃

16)环境湿度:30%~85%

17)平均气压:98.0 Kpa

18)地震烈度:≤ 7度

18)反渗透用水量:

福鑫环保废水处理流程

精炼提纯加工废水先采用水合肼过量还原金,及盐巴沉银后,再与废气处理废水一起进行中和处理。即抽到中和反应槽中进行中和处理,将中和反应槽中的上清液泵送至砂虑系统进行过滤,沉渣用泵抽至板框压滤机进行深度脱水。板框压滤机压滤后的滤渣袋装后进行集中堆存处理。滤液则泵送至MVR蒸发系统进行除盐处理,MVR蒸发系统产生的无机盐袋装后进行回收处理,冷凝水经过反渗透系统进行深度处理后返回生产系统循环使用。MVR系统处理工艺流程:

①原液通过进料泵加压进入系统,进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC,PLC根据操作人设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。

②进料经过板式换热器与冷凝水换热使原料液温度升高,后进入蒸发器。

③为了适应结晶蒸发过程该系统采用强制循环换热器,在换热器的管程中被二次蒸汽加热温度升高,在强制循环泵的推动下进入结晶分离器后压力降低溶液产生闪蒸,生产的二次蒸汽在分离器中上升从蒸汽管路排出,溶液产生过饱使晶核成长,当晶核成长到较大晶体时沉降到结晶分离器底部,较小的晶核和物料一同流入换热器继续进行蒸发。

④结晶分离器中二次蒸汽通过专用除沫器滤除大部分雾沫液滴,二次蒸汽通过压缩机压缩后温度上升。被压缩后的高温二次蒸汽作为热源回到强制循环换热器壳程,继续蒸发工序。

⑤经过压缩后的饱和蒸汽输送到强制蒸发器的壳程用作加热蒸汽,压缩蒸汽在换热管外与物料换热,将热量传递给物料使物料不断蒸发,蒸汽被冷凝为冷凝水汇集到冷凝水罐中,然后经过冷凝水泵加压后与原料液换热后排出。冷凝水流量和压力通过流量计和压力表进行指示监控。

⑥晶浆经过旋液器增稠后进入冷却结晶釜,根据盐的溶解特性,即晶浆温度降低从而产生更多的结晶,而后进入离心机中,在离心力作用下母液被分离出来排入母液罐,无机盐结晶留在离心框内被螺旋推出离心机,进入盐槽进行包装。

⑦母液罐内的母液经换热器换热使温度升高后打回强制循环蒸发系统继续浓缩结晶。

⑧热泵从冷却结晶釜中吸取热量,使晶浆温度降低。后通过传热工质循环系统,释放出热量传递给母液,使母液温度升高,如此循环往复。

        ⑨冷凝水经过板式换热器后进入除氨装置,经处理后冷凝水的氨氮含量达到排放标准。除氨装置需用解析药液清洗,清洗后产生的少量再生液,与原料液混合后重新进入MVR强制循环系统。

 

⑩工艺流程中各工艺条件均设有现场显示或参数变送器,由PLC集中控制,通过工控机的组态软件进行监视、报警和自动控制。