福鑫环保——SBR法处理焦化废水处理工艺

焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。该污水中污染物成分复杂，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属于难生化降解的高浓度有机工业废水。焦化废水用常规的活性污泥法处理，对去除酚、氰、油及其它易于生物降解的污染物一般来说是有效的，但对氰化合物及构成毒性的某些污染物却难以处理。

    SBR为序批式反应器，即其运行工况无论在空间上还是时间上均以按序排列、间歇操作为主要特征。每个SBR的运行操作在时间上按运行次序分为四个阶段，即进水、反应、沉淀、排水，成为一个完整的运行周期。

    （1）进水期

    SBR进水阶段的控制有进水方式、进水时间和是否曝气三个方面的控制。

    SBR的进水方式有连续进水、一次性进水和在缺氧段加大进水量等几种方式。这几种进水方式均有各自的特点:采用反应期连续进水，反应器中碳源充足，有较强的脱氮能力，但出水的COD值可能偏高;采用一次性进水方式，操作简便，但基质一次性投加，冲击负荷较大，且可能出现反硝化过程中碳源不足，使脱氮能力受限:采用缺氧段加大进水量，出水COD可能稍高，但能为脱氮过程提供充足的碳源，脱氮效果最好。

    进水时间可分为瞬时进水和一段时间进水。瞬时进水操作简单，省时，但对微生物的影响较大，耐冲击负荷能力明显降低；而一段时间进水，则充分发挥了微生物的降解作用，提高了反应器的耐冲击负荷能力，达到良好的处理效果。进水时段的曝气方式有非限制曝气、半限制曝气和限制曝气三种。非限制曝气是在进水期同时曝气，一定程度上提高了SBR的耐冲击负荷并使进水期具有一定的碳氧化作用；限制曝气是进水期采用静态入流，这种方式适用于污水无毒性或者虽有毒性但积累的最高基质浓度小于毒性抑制浓度的污水处理；半限制曝气只在进水后期曝气，可提高SBR的耐冲击负荷能力。

    （2）反应期

    反应时段的运行方式有两种:好氧反应和好氧、缺氧交替运行(又分前置式和后置式)。前置式指的是缺氧反应置于好氧反应之前，后置式指的是缺氧反应置于好氧反应之后。

    仅以去除有机物为目标时采用单纯的好氧反应(在反应阶段始终曝气)。为了保证出水水质，曝气时间至少应占整个周期的50%以上。但曝气时间过长会增加能耗，同时也可能会导致污泥膨胀，影响沉淀分离过程，使出水水质变差。

     为了达到生物脱氮目的可采用曝气、搅拌交替进行的方式。采取交替曝气时，反应器出水比连续曝气有更低的SS值、硝态氮浓度，反硝化比连续曝气反应器彻底。原因是:较短的曝气时间可以有效控制硝化程度，及时去除反应器中产生的NO_x-N，避免水中NO_x-N的积累而抑制反硝化的进行，同时使吸附于活性污泥上未分解的有机质成为贮备碳源，有利于维持脱氮所需的COD/NO_x-N比。

    （3）沉淀期

沉淀工序相当于传统活性污泥法的二沉池，在停止曝气和搅拌后，活性污泥絮体经重力沉降和上清液分离。SBR反应器本身作为沉淀池，避免了在连续流活性污泥法中泥水混合液必须经过管道流入沉淀池沉淀的过程，从而也避免了使部分刚刚开始絮凝的活性污泥重新破碎的现象。此外，传统活性污泥法的二沉池是各种流向的沉降分离，而SBR工艺中污泥的沉降过程是在静止的状态下进行的，和理想沉淀池的假设条件十分相似，因而受外界的干扰甚少，具有沉降时间短、沉淀效率高的优点。    

（4）排水期

      排水的目的是从反应器中排除污泥的澄清液，一直恢复到循环开始时的最低水位，该水位离污泥层还要有一定的保护高度。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥，过剩的污泥可在排水阶段排除。

      福鑫环保专注于废气处理（有机废气、浓酸碱废气及含尘废气等处理）、各种贵金属提炼（金银铂钯锇钌铱提炼等）、废水处理（喷漆废水、线路板废水、制药废水、食品加工废水等）为企业量身定制专业设备工程技术解决方案。