福鑫环保回收二氯甲烷废气处理方法:冷收法+活性炭处理的技术方案

技术原理

冷凝法最大的问题是气-液传热，传热系数很低，冷热交换热阻较大，接触停留时间较短，接触面积有限，为达到冷凝效果，所需冷冻功耗很大。吸收法的问题是由于边界层效应，接触面积等原因也导致其吸收效率较低。

我们充分的运用了冷凝和回收的技术优点，在反应釜中加压进行。微观上是液-液传热，传热系数很高，约是气-液传热系数的60倍，极大地增加了热传导效率。且没有传热介质性能的影响，直接接触传热，使传热效率大大提高，极大地降低了冷冻机的功耗。

溶气法就是使二氯甲烷废气以微米直径的气泡与二氯甲烷液体进行接触，气体与液体的接触面积达到最大，使冷凝、吸收效率达到最大值。

由于采用压溶法处理，使气体与液体在有压力的状态下接触，进行冷凝、吸收。在此状态下，气体与液体的传质效率进一步提高。

设计工艺原理

挥发性有机物二氯甲烷废气与低温废气经过换热器冷却后，经过气液混合器与经冷冻机降温后的低温的溶剂进行混合，在混合器内废气受到剪切力和压力的作用，废气以气泡的形式悬浮于溶剂内，以微米直径的气泡通入到经冷冻机降温冷却后的二氯甲烷有机溶剂内，使气泡与溶剂充分接触，因气泡直径很小与溶剂接触的比表面积较大，使气泡内的饱和二氯甲烷气体与低温溶剂高效的传质和传热，饱和蒸汽迅速降温冷凝成液态，融入到溶剂中。气泡中的空气则上浮到罐体上部后破裂，气泡破裂后在反应罐内保持一定压力，在一定的压力范围下，进行冷凝和吸收，经过隔板延长其在溶剂中的停留时间，经过排气孔后经过除雾器后，此时回收效率可达90%以上，大部分经回收后的废气经换热器后回用，剩余废气经减压阀后进入到下一个气液混合器进行再次冷凝和吸收，采用多级冷却和吸收，使冷凝吸收效率到达99%以上。废气经活性炭塔后达标排放。

溶气的特点是:由二氯甲烷蒸汽通过混合装置被带入冷收罐，在0.35Mpa压力下被强制溶解在二氯甲烷溶剂中，形成溶气水。

加压溶气的特点是：加压条件下,二氯甲烷气体的溶解度大,气泡数量多,产生的气泡微细、粒度均匀、密度大、而且上浮稳定,对液体扰动微小,可人为的控制气泡与水的接触时间

工艺系统说明

本工艺系统可分为如下5个系统：

废气一级冷却吸收系统

废气二级冷却吸收系统

活性炭系统

冷冻系统

PLC控制系统