纳曲酮废气处理项目技术方案

厂家从事从事纳曲酮植入剂的生产，项目生产过程需加强对加料、溶解、混合、萃取、浓缩等生产工艺（或生产装置）的密闭性及污染物的末端治理，厂家本着环保至上的精神，就首先将该环保达标处理纳入整个工厂系统设计中，并委托福鑫环保对该项目进行整体环保（废气处理）的设计，以达到环保要求。

纳曲酮废气处理设计思路如下：

（1）所产生废气分为三大类：一类为工序4包衣所产生乙酸乙酯废气；一类为工序1前处理所产生低浓度二氯甲烷、工序2减压回收所产生高浓度二氯甲烷与工序3包合所产生高浓度二氯甲烷；一类为工序5研发与质检实验室所产生盐酸雾、硝酸雾与VOCs。

（2）1#废气处理系统：工序4包衣所产生乙酸乙酯废气经有组织收集后经排风管道送至楼顶废气设备规划位置区域，采用UV光解+二级活性炭废气处理工艺，经该系统处理后达标排放。

（3）2#废气处理系统：工序1前处理所产生低浓度二氯甲烷经有组织收集后经排风管道送至楼顶废气设备规划位置区域，采用三级活性炭废气处理工艺；工序2减压回收所产生高浓度二氯甲烷与工序3包合所产生高浓度二氯甲烷经保温管道送至楼顶废气设备规划位置区域，采用三级冷凝回收处理工艺，其中工序2与工序3间歇性排放经三级冷凝后，大部分二氯甲烷液体流向缓冲罐，低浓度二氯甲烷气经引风机进入三级活性炭吸附系统经吸附处理后达标排放。

（4）3#废气处理系统：工序5研发与质检实验室所产生盐酸雾、硝酸雾与VOCs经有组织收集后经排风管道送至楼顶废气设备规划位置区域，采用UV光解+二级活性炭废气处理工艺，经该系统处理后达标排放。

纳曲酮处理工艺流程说明

项目共设计有三套废气处理装置：

（1）1#废气处理装置主要处理工序4包衣所产生乙酸乙酯废气，采用 UV 光解+二级活性碳吸附处理工艺，有机废气的去除率为（60%+（1-60%）*80%+（1-（60%+（1-60%）*80%））*80%）=98.4%。

（2）2#废气处理装置采用三级活性碳吸附处理工艺，主要用于工序2减压回收所产生高浓度二氯甲烷与工序3包合所产生高浓度二氯甲烷的吸附处理，工序1前处理所产生低浓度二氯甲烷的吸附处理。二氯甲烷不凝气浓度取零下90°C 时的饱和蒸汽浓度（794.76mg/m³），三级串联活性碳净化效率为（80%+（1-80%）*80%+ （1-（80%+（1-80%）*80%））*80%=99.2%

（3）3#废气处理装置主要用于工序5研发与质检实验室所产生盐酸雾、硝酸雾与VOCs的废气处理，采用 UV 光解+二级活性碳吸附处理工艺，有机废气净化处理率为（60%+（1-60%）*80%+（1-（60%+（1-60%）* 80%））*80%）=98.4%，同时活性碳还能够去除废气中的少量酸雾。