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专业知识
专业知识
发布时间:
2024/01/27 08:11
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摘要:
VOCs贵金属催化剂,它是一种处理挥发性有机化合物废气的催化剂,由贵金属(如铂、钯、铑等)和载体(如γ-Al2O3、TiO2等)组成。其工作原理是利用贵金属的催化作用,将有机物氧化为无害的二氧化碳和水。贵金属催化剂具有高活性和选择性,能够在较低的温度下催化氧化有机物,抑制副反应的发生。这种催化剂的应用广泛,可用于处理各种挥发性有机化合物废气,如喷涂废气、印刷废气、医药废气等。它能够有效降低有机物排放量,减少对大气环境的污染。        在使用贵金属催化剂时,需要注意以下几点,以保证其高效性能和稳定运行:        首先,选择适当的催化剂是很重要的。应根据不同的有机废气成分和处理工况,选择具有适当催化活性、热稳定性和抗中毒性的催化剂,同时要考虑性价比。        其次,选择合适的催化剂载体也很关键。选择具有良好孔隙结构、高比表面积和热稳定性的载体可以提高催化剂的活性和稳定性。        此外,废气中的颗粒物、酸性物质和重金属等应在进入催化燃烧装置前进行去除。为了防止催化剂失活或中毒,预处理设备的选择和设计必须满足废气成分和处理要求。         同时,要监控和调整工艺参数,如催化剂的工作温度、空气过量系数和废气流速等,这些都直接影响催化剂的处理效果。         如果在使用过程中催化剂失活或中毒,需要进行再生或更换。在管理和维护制度方面也要建立相应的制度,以确保系统的稳定运行。         此外,安全措施也是不可忽视的。催化燃烧过程中可能产生高温、压力变化等安全隐患,因此需要采取有效的安全措施以确保设备和人员安全。         综上所述,通过关注以上各方面的问题,可以确保催化剂处理系统的高效、稳定和安全运行。这样的处理系统不仅有助于企业的环保贡献,同时也为企业带来了经济效益。
发布时间:
2024/01/20 08:09
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摘要:
废气治理是指通过一系列的技术手段,将废气中的污染物去除或减少到无害的程度,以保护环境和人类健康。废气处理设备是废气治理的重要工具,用于收集、转化或消除废气中的有害物质。今天展冀小编就来为大家介绍一下常见的废气处理技术及方法。 1、掩蔽法:通过使用掩蔽剂与废气混合,以降低废气的气味和毒性。这种方法适用于处理低浓度、短时间的废气,如工厂排放的含硫、氮的废气。 2、稀释扩散法:将废气通过烟囱排入大气,或者用无臭空气进行稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。这种方法适用于处理低浓度、长时间的废气,如垃圾处理厂、污水处理厂的废气。 3、热力燃烧法与催化燃烧法:在高温下将废气与燃料气充分混合,实现完全燃烧。这种方法适用于处理高浓度、短时间的废气,如汽车尾气、工业炉窑的废气。 4、水吸收法:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。这种方法适用于处理水溶性、有组织排放源的废气,如化工厂、农药厂等。 5、低温等离子体技术:介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,z终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低;反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开一次性投资较高。
发布时间:
2023/12/16 08:12
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摘要:
随着工业化程度的不断提高,VOCs废气处理日趋严苛。当前,VOCs废气处理有两类基本技术,一类是回收技术,治理的基本思路是对排放的VOCs进行吸收、过滤、分离,然后进行提纯等处理,再资源化循环利用。另一类是销毁技术,处理的基本思路是通过燃烧等化学反应,把排放的VOCs分解化合转化为其他无毒无害的物质。 VOCs废气处理回收技术的主要技术手段 1、活性炭吸附法:此方法利用活性炭的吸附能力,将VOCs废气中的有害物质吸附在活性炭上,之后进行脱附处理,回收有机物。 2、液体吸收法:此方法利用吸收液与VOCs废气中的有害物质进行化学反应,生成无害物质,达到净化废气的目的。 3、催化燃烧法:此方法在较低温度下,利用催化剂使VOCs废气中的有害物质进行氧化反应,生成无害物质。 4、光催化氧化法:此方法利用光照射催化剂,产生自由基,使VOCs废气中的有害物质进行氧化反应,生成无害物质。 5、生物过滤法:此方法利用微生物的降解作用,将VOCs废气中的有害物质转化为无害物质。
发布时间:
2023/12/01 14:27
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摘要:
今天教大家如何从电子废料里面提炼黄金。   其实黄金这东西在我们日常生活中可以说是随处可见,比如报废老人机的键盘一看就是镀金的,还有就是像这样各种各样的电器设备插头,它也是镀金的,在电脑板上芯片还有纯金丝,像这样的黄色接头也是镀金的。   而现在最常见的提金方式有两种,一种是锌丝置换法,还有一种就是王水还原法。 下面就免费教大家锌丝置换法的全套过程。首先锌丝置换法只能用于镀金零件还是洗脸,这个你得知道。首先第一步就是倒入脱金水,脱金水的作用就是脱掉零件表面的镀金,脱金粉的化学成分和比例已经放在下面。然后通过稍加摇晃,你看零件表面的镀金就被拖到水里面。   第二步进行调酸,往脱金水里面倒入柠檬酸,使酸度达到五左右就可以了。 好,第三步,往调好酸的脱进水里面放入锌丝,这样锌丝就可以吸附水里面的氢离子。放入锌丝以后,这个吸附过程大概需要12至24个小时的等待。   而等到完全吸附以后。第四步,捞出锌丝,放在另外一个烧杯里面,对锌丝进行溶解,在这溶解锌丝用的药剂就是电解液。 第五步,锌丝溶解完成以后,记着要用温水清洗两次,三次清洗完以后进入第六步,除渣,就是现在你所看到这一步。首先往烧杯里面放入70%浓度的硝酸,加热以后去掉铜硒,等元素。   然后第七步,用温水冲洗两至三次,把硝酸洗净。第八步,再加入刚才那个电解液进行熬煮,煮个20多分钟以后,你会发现玻璃杯里面就是已经出现了金黄色的海绵金,仍然温水清洗完以后。   第九步,将海绵金倒入干锅,里面放一点红烧,然后高温煅烧。就这样,家里面废旧电器设备上的镀金就被提炼成了金灿灿的黄金。
发布时间:
2023/11/11 09:00
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摘要:
·一、废钯催化剂的回收意义:钯是一种稀有金属,具有重要的工业应用价值。回收废把催化剂可以减少对矿石的开采,节约资源,废钯催化剂中的其他有害物质也可以得到有效处理,对环境保护具有积极意义。 ·二、废钯催化剂回收的方法: →一、催化剂的预处理。移除催化剂表面的杂质和污染物以提高回收效率;检测催化剂中的钯含量为后续回收工作提供数据支持。 →二、钯的萃取与分离。使用适当的溶剂或化学试剂将废钯催化剂中的钯与其它杂质分离,通过萃取过程将钯转移到溶剂中形成把化合物。 →三、钯化合物的还原。使用还原剂将把化合物还原为金属钯,选择合适的还原条件和方法,确保回收效率和纯度。 →四、钯的精炼和纯化。通过真空蒸馏、电解、溶剂萃取等方法进一步提纯钯金属;去除残留的杂质和有害物质提高钯的纯度。 →五、钯的成品制备。将纯净的钯金属制备成不同形式的成品,如钯粉、钯片或钯合金根据市场需求和具体应用对钯金属进行加工和制备。 ·三、废钯催化剂回收的流程: →一、收集废钯催化剂。从相关行业或工厂收集废弃的催化剂,对废钯催化剂进行初步检测和分类。 →二、是预处理,清洗催化剂表面的污染物除去催化剂中的其他杂质。 →三、钯的萃取与分离。使用适当的溶剂或化学试剂将钯与其他元素分离。萃取过程中控制温度ph值等条件,确保钯的回收效率。 →四、把化合物的还原。选择合适的还原剂和条件将钯化合物还原为金属钯,确保还原过程中的安全性和回收效率。 ·5.钯的精炼和纯化,通过真空蒸馏、电解溶剂萃取等方法,进一步提纯钯金属,去除残留的杂质和有害物质。 ·6.钯的成品制备,将纯净的把金属制备成不同形式的成品,对钯金属进行加工和制备,满足市场需求和应用要求。 废钯催化剂回收是一项重要的工作,它不仅可以节约资源,还可以减少环境污染和对矿石的需求通过合理的回收方法和流程。废钯催化剂可以得到高效、安全的回收利用,为相关行业的可持续发展做出贡献。
发布时间:
2023/10/27 11:32
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摘要:
曝气式活性污泥脱臭法     脱臭原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质。     适用范围:适用范围广,日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。     优点:活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。     缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限     三相多介质催化氧化工艺     脱臭原理:反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。     适用范围:适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。     优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用。     缺点:耐冲击负荷,不易污染物浓度及温度变化影响,需消耗一定量的药剂。     低温等离子体技术     脱臭原理:介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。     适用范围:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。     优点:电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分气箱脉冲布袋除尘器的常见故障及解决措施。
发布时间:
2023/09/23 07:59
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摘要:
三元催化器是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置,它可将汽车尾气排出的一氧化碳、HC碳氢化合物等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。这种催化器可同时将废气中的三种主要有害物质转化为无害物质,因此被称为三元催化器。三元催化器的载体部件是一块多孔陶瓷材料,安装在特制的排气管当中。它本身并不参加催化反应,而是由它上面覆盖着一层铂、铑、钯等贵重金属参与催化反应。 三元催化器的回收提炼价值主要来自于其中的贵重金属,如铂、铑、钯等。这些金属在三元催化器中扮演着重要的角色,可以帮助转化汽车尾气中的有害物质为无害物质。同时,这些金属的价值也比较高,因此三元催化器的回收提炼价值也就随之提升。具体的回收提炼过程会根据三元催化器的型号和品质有所不同,大体流程是将三元催化器进行破碎、研磨、分离等步骤,最后提取出其中的贵金属。 通常废弃三元催化剂的提炼步骤如下:第一,将废弃的三元催化进行粉碎研磨;第二,通过高温焙烧去碳;第三,通过湿法工艺将粉末中的铂钯铑还原并分离出来;最后用火法工艺将铂钯铑熔炼为金属状态。
发布时间:
2023/08/19 08:24
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摘要:
佬是一种珍贵的贵金属,常被用于制作催化剂和电子元件等领域。接下来,我将为您介绍佬的碳氧浸出和提炼过程。 ·碳氧浸出:首先,将佬矿石粉碎成细小颗粒,然后加入一定比例的氧化剂和稀硫酸溶液中进行反应。这个反应过程被称为碳氧浸出,其目的是将金属物质溶解出来。经过碳氧浸出后得到含有溶解的金属物质的溶液。 ·接下来,需要经过一系列化学反应和处理步骤来分离目标金属铑。萃取:在溶液处理中通常会使用有机溶剂来与目标金属铑发生反应,从而将其从溶液中提取出来。这个过程被称为萃取、洗净和回收提取出的有机相溶液中含有目标金属铑以及其他杂质。为了得到纯净的金属佬,需要对有机相进行洗净和回收处理。   ·精炼:最后一步是对洗净的有机相进行精炼处理。从中提取出纯度更高的金属铑,这个过程通常包括溶解、析出和电化学沉积等步骤。   通过上述步骤就可以将佬从矿石中提炼出来并得到高纯度的铑金属。这是一个复杂而精细的过程,需要严格的操作和控制条件来确保提取效率和产品质量
发布时间:
2023/08/12 08:06
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摘要:
mvr废水处理技术是什么?MVR废水处理技术有什么用?康景辉小编和大家一起聊聊MVR废水处理技术是什么? 机械蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression,以下简称“MVR”)是在微真空状态下通过机械驱动的压缩机将蒸发器产生的二次蒸汽压缩至较高压力提高其品质,二次蒸汽进入蒸发器循环将待处理溶液或废水进行低温蒸发处理。 MVR废水处理技术的核心是利用系统产生的二次蒸汽的潜热进行加热,蒸发回收水资源,实现热量的循环利用。 内置式MVR装置是将蒸汽压缩装置设置在蒸发室内部,集成设计为一体化设备,减少了占地面积和投资成本。 MVR废水处理技术主要用于化工、食品、制药、海水淡化等领域的含盐废水处理,不仅能回收水资源,而且结合后续结晶处理可实现废水零排放。 MVR技术处理含盐废水基本可行,不仅可回收高品质的冷凝水,而且较高的浓缩和水回收率大大减少含盐废水浓缩液的终端排放量,为实现含盐废水零排放奠定基础。 同时,MVR 技术处理吨水能耗相对于其他热法技术有一定优势;且在同样试验条件下,原水的含盐量、SO42-和 Ca2+浓度越高,水回收率和浓缩倍数越小,能耗虽然有波动但变化不大。 因此,当原水中的硬度较高时,需要增加沉淀、过滤等软化预处理工艺,防止蒸发罐内部结垢。 1、仅在冷启动时引入热源(可以采用蒸汽、也可采取电加热措施)加热原液产生蒸汽,然后用风扇压缩使蒸汽获得额外能量; 2、再利用压缩蒸汽的潜热加热液体继续产生蒸汽,并成为下一循环的热源,在运行过程中不需要额外的热源。 3、在汽-液热交换过程中,加热蒸汽被冷凝成冷凝水后收集,经多级蒸发浓缩后的浓缩液从蒸发器底部排出进入后续强制结晶器形成固态的晶体析出,进行填埋处理。 4、MVR废水处理技术及产品具有运行稳定,资源回收率高、占地面积小、清洁环保、应用范围广、不需要添加药剂等优势。
发布时间:
2023/06/24 10:52
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摘要:
方法一:催化燃烧。 在化学反应过程中,催化剂降低燃烧温度、加速有毒有害气体完全氧化的方法称为催化燃烧法。由于催化剂载体由比表面积大、孔径合适的多孔材料制成,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧气和有机气体吸附在多孔材料表面的催化剂上,增加了氧气与有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧气发生剧烈反应,产生CO2和H2O,同时产生热量,使有机气体成为无毒无害的气体。 催化燃烧装置主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气排气烟囱组成。净化原理是:进入燃烧室前,原料气由换热器预热,然后送入燃烧室。当燃烧室达到所需的反应温度时,氧化反应在催化反应器中进行。净化后的烟气通过换热器释放部分热量,然后通过烟囱排放到大气中。 方法二:UV光氧活性炭一体化处理。 利用高能高氧紫外线束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧。由于活性氧携带的正负电子不平衡,需要与氧分子结合产生臭氧。 化学原理:UV+O2→o-+o*(活性氧)o+O2→O3(臭氧)。众所周知,臭氧对有机物有很强的氧化作用,对去除异味气体等刺激性气味有立竿见影的作用。气味气体中细菌的分子键被高能紫外线束裂解,破坏细菌的核酸(DNA),然后通过臭氧氧化完全达到除臭杀菌的目的。 当臭气从排气设备输入净化设备时,净化设备利用高能C波束和臭氧协同分解和氧化臭气,将臭气物质降解为低分子化合物、水和二氧化碳,然后通过排气管排放到室外。 氨、三甲胺、硫化氢、甲基硫化氢、甲硫醇、甲基硫化氢、二甲基二硫、二硫化碳、苯乙烯、硫化氢、硫化氢、VOC、苯、甲苯、二甲苯等专用高能束照射恶臭气体,使有机或无机大分子气味化合物的分子链被高能紫外线照射,降解成CO2.H2O等低分子化合物
发布时间:
2023/05/06 08:03
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摘要:
1、物理法 物理法污水处理就是利用物理作用,分离污水中主要呈悬浮状态的污染物,在处理过程中不改变水的化学性质。 ⑴沉淀(重力分离) 污水流入池内由于流速降低,污水中的固体物质在中立的作用下进行沉淀,而使固体物质与水分离,这种工艺分离效果好,简单易行,应用广泛,如污水处理厂的沉砂池和沉淀池。沉砂池主要去除污水中密度较大的固体颗粒物,沉淀池则主要用于去除污水中大量的呈颗粒状的悬浮固体。 ⑵筛选(截流) 利用筛滤介质截流污水中的悬浮物。属于砂滤处理的设备有格栅、微滤机、砂滤池、真空滤机、压滤机(后两种主要用于污泥脱水)等。 ⑶气浮(上浮) 对 一些相对密度接近于水的细微颗粒,因其自重难于在水中下沉或上浮,可采用气浮装置。此法将空气打入污水中,并使其以微小气泡的形势由水中析出,污水中密度近于水的微小颗粒状污染杂质(如乳化油)黏附到气泡上,并随气泡升至水面,形成泡沫浮渣而去除。根据空气打入方式的不同,气浮设备有加压溶汽气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为提高气浮效果,有时需要向污水中投加混凝剂。 ⑷离心与旋流 分离使含有悬浮固体或乳化油的污水,由于悬浮固体和废水的质量不同,受到的离心力也不同,质量大的悬浮固体被抛甩到污水外侧,这样就可使悬浮固体和污水分别通过各自的排出口排出设备之外,从而使污水得以净化。 2、化学法 污水的化学处理方法就是向污水投加化学物质,利用化学反应来分离回收污水中的污染物,或是其转化为无害物质。属于化学处理法的有以下几种。 ⑴混凝法混 凝法是向污水中投加一定量的药剂,经过脱稳、架桥等反应过程,使污水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷,胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液,若水中带有相反电荷的电解质(混凝剂)可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性,并在分子引力作用下,凝聚成大颗粒下沉。 ⑵中和法用 化学方法消除污水中过量的酸和碱,使其pH值达到中性左右的过程称为中和法。处理含酸污水以碱作为中和剂,处理含碱污水以酸作为中和剂,也可以吹入含 CO2的烟道气进行中和。酸和碱均指无机酸和无机碱,一般依照“以废制废”的原则,亦可采用药剂中和处理,可以连续进行,也可间歇进行。 ⑶氧化还原法 污水中呈溶解状态的有机物和无机物,在投加氧化剂和还原剂后,由于电子的迁移而发生氧化和还原作用形成无害的物质。常用的氧化剂有空气中的氧、纯氧、漂白 粉、臭氧、氯气等,氧化法多用于处理含氰含酚废水。常用的还原剂则有铁屑、硫酸亚铁、亚硫酸氢钠等,还原法多用于处理含铬、含汞废水。 ⑷电解法 在废水中插入电极并通过电流,则在阴极板上接受电子。在水的电解过程中,阳极上产生氧气,阴极上产生氢气。上述综合过程使阳极上发生氧化作用,在阴极上发生还原作用。目前电解法主要用于处理含铬及含氰废水。 ⑸吸附法污 水吸附处理主要是利用固体物质表面对污水中污染物质的吸附,吸附可分为物理吸附和生物吸附等。物理吸附是吸附剂和吸附质之间在分子力作用下产生的,不产生 化学变化,而化学吸附法则使吸附剂和吸附质在化学键力作用下起吸附作用的,因此化学吸附选择性较强。此外,在生物作用下也可产生生物吸附。在污水处理中常 用的吸附剂有活性炭、磺化煤、硅藻土、焦炭等。 ⑹化学沉淀法 向污水中投加某种化学药剂,使它和某些溶解物质产生反应,生成难溶盐沉淀下来。多用于处理含重金属离子的工业废水。 ⑺离子交换法离 子交换法在污水处理中应用较广。使用的离子交换剂分为无机离子交换法(天然沸石和合成沸石)、有机离子交换树脂(强酸性阳离子树脂、弱酸性阳离子树脂、强 碱性阴离子树脂、弱碱性阴离子树脂、鳌和树脂等)。采用离子交换法处理污水时,必须考虑树脂的选择性。树脂对各种离子的交换能力是不同的,这主要取决于各 种离子对该种树脂亲和力的大小,又称选择性的大小,另外还要考虑到树脂的再生方法等。 ⑻膜分离法 渗 析、电渗析、超滤、微滤、反渗透等通过一种特殊的半渗透膜分离水中的离子和分子的技术,统称为膜分离法。电渗析法主要用于水的脱盐,回收某些金属离子等。反渗透作用主要是膜表面化学本性所起的作用,他分离的溶质粒径小,除盐率高,所需的工作压力大;超滤所用的材质和反渗透相同,但超滤是筛滤作用,分离溶质粒径大,透水率高,除盐率低,工作压力小。 3、生物法 污水的生物膜法就是采取一定的人工措施,创造有利于微生物生长、繁殖的环境,使微生物大量增殖,以提高微生物氧化、分解有机污染物被降解并转化为无害物质,使污水得以净化。生物处理法可分为好氧处理法和厌氧处理法两类。前者处理效率高,效果好,使用广泛,是生物处理的主要方法。属于生物处理法的工艺有以下几种。 ⑴活性污泥法 是当前应用最广泛的一种生物处理技术。将空气连续鼓入含有大量溶解有机污染物的污水中,经过一段时间,水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝体—活性污 泥,活性污泥能够吸附水中的有机物,生活污水在活性污泥上的微生物以有机物为食料,获得能量,并不断省长增殖,有机物被分解、去除,使污水得以净化。一般经曝气池处理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液,经沉淀分离,水被净化排放,沉淀分离后的污泥作为种泥,部分回流到曝气池。活性污泥法自出现以来,经过80多年的演变,出现了各种活性污泥法的变法,但其原理和工艺过程没有根本性的改变。 ⑵普通活性污泥法 这种方法已被广泛使用,是许多污水处理厂的常用工艺。传统活性污泥法是将污水和回流污泥从曝气池首段引入,呈推流式至曝气池末端流出,此法适用于处理要求高、水质较稳定的污水,但对负荷的变动适应性较弱,后来在此基础上产生了一些改良形式。 ⑶多点进水法 为了使槽内有机负荷接近一定值,把污水从几个点分开流入,有利于解决超负荷问题。 ⑷吸附再生法 接触槽内活化的活性污泥吸附污染物质,污泥与水分离后,在曝气槽内把吸附的污染物质进行氧化。该法有利于增加污水处理量,有一定的抗击冲击负荷能力。 ⑸延时曝气法 污水在曝气池内延长曝气时间,有利于完全氧化,污泥量少,该法适用于小型污水处理厂。 ⑹厌氧-缺氧-好氧活性污泥法 在常规活性污泥法去除有机污染物的同时,为了能有效的去除氮磷等营养物质,人们把厌氧、缺氧、好氧状况组合到活性污泥法中,使厌氧-缺氧-好氧状况在反应曝气池内同时存在或反复周期实现,形成了厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工艺流程采用厌氧-好氧活性污泥法。 ⑺间歇式活性污 泥法污水流至单一反应池中,按时间通过程序控制各过程。在反应池的一个工作周期,运行程序依次为进水、反应、沉淀、出水和待机等过程。该法适用于中小水量和出水水质较高的场合,有利于自动化控制;通过对运行的调整,该法也可进行除磷脱氮和化学处理,有利于污水回用。近年来,SBR工艺发展很快,尤其随着仪表和自控技术与装备的发展,间歇式活性污泥法新工艺不断涌现,如CASS工艺、CAST工艺、IDEA工艺、MSBR工艺以及UNITANK工艺等。 ⑻AB法 该法是吸附降解工艺的简称,属超高负荷活性污泥法,它是两个活性污泥法的串联系统,两者各有独立的二次沉淀池。该法抗冲击负荷能力强,有利于除磷脱氮和化学处理,特别有利于处理浓度高、水质水量变化大的污水。 ⑼氧化沟 氧化沟为连续环形曝气池,其池较长,深度较浅。氧化沟系统是一种成本低廉、构造简单易于维护管理的处理技术,其出水水质好,可进行脱氮,有利于延时曝气。   4、生物膜法使 污水连续流经固体填料,在填料上就能够形成污泥垢状的生物膜,生物膜上繁殖大量的微生物,吸附和降解水中的有机污染物,能起到与活性污泥同样的净化污水作 用。从填料上脱落下来死亡的生物膜随污水流入沉淀池,经沉淀池澄清净化。生物膜有多种处理构筑物,如生物滤料、生物转盘、生物接触氧化和生物流化床等。 ⑴生物滤池生 物滤池是以土壤自净原理为依据发展起来的,滤池内有固定填料,污水流过时与滤料相接触,微生物在滤料表面形成生物膜。净化污水装置由提供微生物生长息栖的滤床、布水系统以及排水系统组成。生物滤池操作简单,费用低,适用于中小城镇和边远地区。生物滤池分为普通生物滤池、高负荷生物滤池和塔式生物滤池以及曝气生物滤池等。 ⑵生物转盘 通过传动装置驱动生物转盘以一定的速度在接触反应池内转动,交 替的与空气和污水接触,每一周期完成吸附-吸氧-氧化分解的过程,通过不断转动,使污水中的污染物不断分解氧化。生物转盘流程中除了生物转盘外,还有初次 和二次沉淀池。生物转盘的适应范围广泛,对生活污水和各种工业废水都能适用,同时生物转盘的动力消耗低,抗冲击负荷能力强,管理维护简便。 ⑶生物接触氧化在 池内设填料,使已经充氧的污水浸没全部填料,填料上长满生物膜,污水与生物膜接触,水中的有机物被微生物吸附,氧化分解和转化成新的生物膜。从填料上脱落 的生物膜随水流到二沉池后被去除,污水得到净化。生物接触氧化法对冲击负荷有较强的适应能力,污泥产量少,可保证出水水质。 ⑷生物流化床 采用相对密度大于1的细小惰性颗粒,如砂、焦炭、活性炭、陶粒等作为载体,微生物在载体表面附着生长,形成生物膜,充氧污水自上而下流动使载体处于流化状体,生物膜与污水充分接触。生物流化床处理效率高,能适应较大冲击负荷,占地小。   5、自然生物处理法利 用自然条件下生长繁殖的微生物来处理污水,形成水体-微生物-植物组成的生态系统,对污染物进行一系列的物理-化学和生物净化,可对污水中的营养物质充分 利用,有利于绿色植物生长,实现污水的资源化、无害化和稳定化。该法工艺简单,建设与运行费用都较低,效率高,是一种符合生态原理的污水处理方式,但容易 受自然条件影响,占地较大。主要有水生植物塘、水生动物塘、土地处理系统以及上述工艺组合系统。稳定塘是利用塘水中自然生长的微生物处理污水,而在塘中生 长的藻类的光合作用和大气氧作用向塘中供氧。在稳定塘内污水停留时间长,其生化过程和自然水体净化过程相似。稳定塘按其微生物反应类型 分为好氧塘、兼性塘、厌氧塘和曝气塘等。土地处理是以土地净化为核心,利用土壤的过滤截留、吸附、化学反应和沉淀及微生物的分解作用处理污水中的污染物,土地上生长的农作物可充分利用污水中的水分和营养物。如污水农田灌溉就是一种土地处理方式。   6、厌氧生物处理法利 用兼性厌氧菌在无氧条件下降解有机污染物,主要用于处理高浓度难降解的有机工业废水及有机污泥。主要构筑物是消化池,近年来在这个领域有很大的发展,开创了一系列的新型高效厌氧处理构筑物,如厌氧滤池、厌氧转盘、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床等高效反应装置,该法能耗低且能产生能量,污泥量少。
发布时间:
2023/04/08 08:27
发布时间:
2023/03/02 15:56
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摘要:
我们当前生活方式的常见副产品包括废水,废水的形式多种多样,但最终的结论是废水无法使用在任何领域。 幸运的是,我们可以通过采用废水处理技术来使废水净化和使用,该技术通过去除污染物(例如污水和化学物质)来过滤和处理废水。 处理废水的四种常见方法包括物理水处理,生物水处理,化学处理和污泥处理。 物理水处理 在此阶段,使用物理方法清洁废水。诸如筛分,沉淀和撇渣之类的过程用于去除固体。此过程中不涉及任何化学品。 物理废水处理的主要技术之一包括沉降,这是从废水中悬浮不溶性/重质颗粒的过程。一旦不溶物沉淀在底部,您就可以分离出纯净水。 另一种有效的物理水处理技术是曝气。该过程包括使空气循环通过水以为其提供氧气。过滤是第三种方法,用于过滤掉所有污染物。您可以使用特殊的过滤器使废水通过,并分离其中的污染物和不溶性颗粒。通过这种方法也可以很容易地去除一些废水表面上的油脂。 生物水处理 这利用各种生物过程来分解废水中存在的有机物,例如肥皂,人类废物,油脂和食品。在生物处理过程中,微生物会代谢废水中的有机物。它可以分为三类: 有氧过程:细菌分解有机物并将其转化为可被植物利用的二氧化碳。在此过程中使用氧气。 厌氧过程:此处,发酵用于在特定温度下发酵废物。厌氧过程中不使用氧气。 堆肥:一种需氧工艺,通过将废水与锯末或其他碳源混合来处理废水。 二级处理去除了废水中存在的大多数固体,但是,可能残留了一些溶解的营养物,例如氮和磷。 化学水处理 顾名思义,这种处理涉及在水中使用化学物质。氯是一种氧化性化学物质,通常用于杀死细菌,该细菌通过向水中添加污染物来分解水。用于净化废水的另一种氧化剂是臭氧。中和是一种添加酸或碱以使水达到其自然pH值为7的技术。化学物质可防止细菌在水中繁殖,从而使水纯净。 污泥处理 这是一种固液分离过程,其中固相中所需的水分最少,而分离后液相中的固形物残留量最少。 这方面的一个例子包括从工业废水或污水处理厂对污泥进行脱水,脱水后的固体中的残留水分决定了处置成本,而浓缩液的质量决定了返回到处理设施的污染负荷。 在废水处理过程中,最重要的一点如何防止废水腐蚀混凝土进而造成环境污染,最好的方法是使用多点锚固PE板进行防腐防渗,通过在废水处理过程中各个水池以及混凝土结构上安装多点锚固PE板,进而防止废水对混凝土的污染。 多点锚固PE板是防止腐蚀发生的一个重要手段,通过浆膜内衬技术将多点锚固PE板紧密的与混凝土结构结合在一起,每平米42吨的拉拔力也保证了多点锚固PE板不会轻易脱落,再加上PE材料自身卓越的防腐性能以及精湛的焊接技术,保证了固定在混凝土结构上的多点锚固PE板将会是一个非常严密的整体,不会出现缺口也就意味着不会出现渗透现象,最终保证混凝土将不会遭受到腐蚀的影响。
发布时间:
2023/02/16 15:42
发布时间:
2023/02/09 13:43
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摘要:
      喷漆是用喷枪均匀地喷在物体表面,耐水、耐机油,干得快,用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性,对身体有一定影响,不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全,避免吸入和皮肤接触。所以需将喷漆产生的废气进行处理。       喷漆时产生的废气主要成分为苯系物、甲苯和二甲苯等,此类物质会对人体产生不好的影响,按照环保规定需将此类成分处理达标之后才能排放。此处采取的是成熟的活性炭吸附脱附废气处理工艺。 活性炭吸附脱附废气处理工艺:        利用在喷漆房里面布收集管道或者对整个喷漆房进行废气收集之后,先经过预处理除去废气中的杂质和大颗粒物质,再进入活性炭吸附装置中进行吸附,当活性炭吸附饱和的时候,进行热空气脱附,将废气从活性炭里面脱附下来,进入催化燃烧炉进行分解。 根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
发布时间:
2022/11/12 08:02
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摘要:
治理废气的方法 废气污染物种类繁多,特性各异,针对不同类型的废气,选择合适的处理方式。常用的处理方法有:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。 1冷凝回收法 冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。 工艺流程图如下: 优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。 缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。 2吸收法 吸收法可分为化学吸收及物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。 物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。 常见工艺流程图如下: 优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。 缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。 3直接燃烧法 直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。 工艺流程图如下: 优点:直接燃烧法工艺简单、设备投资小,适用高浓度、小风量的废气治理。 缺点:能耗大,运行成本较高;运行技术要求高,不易控制与掌握,在国内基本未获推广。 4热力燃烧法 热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度,使其进行全氧化分解的过程。 工艺流程图如下: 优点:适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理,燃烧净化处理技术中热效率很高,设备使用寿命长,抗老化,耐腐蚀。 缺点:设备较大,运输不便;设备价格高,运行成本高;对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。 5催化燃烧法 催化燃烧是在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。 工艺流程图如下: 优点:催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少,操作简便和安全性好。 缺点:有的气体燃烧条件苛刻,需高温、高空和高水蒸气分压,因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性,以及一定的抗中毒能力。 6活性炭吸附法 活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床,有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程。 工艺流程图如下: 优点:吸附率高,运行能耗低,费用成本低,安全可靠,适用于有爆炸的危险场所,吸附剂可以回收,节能环保。 缺点:不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力;易燃,较快达到饱和吸附而失去效用;产生二次固体或液体污染物。 7生物法 生物法是微生物将有机成分作为碳源和能源,并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。 工艺流程图如下: 优点:设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染,处理VOCs废气效果理想。 缺点:反应装置占地面积大、反应时间较长。 8等离子体分解法 等离子体分解法是在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,引发了一系列复杂的物理、化学反应,从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。 工艺流程图如下: 优点:工艺简洁,低耗节能,设备材料抗氧化强,抗腐蚀,使用寿命长,能高效去除含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。 缺点:等离子体技术在废弃物处理过程中,所要求的真空环境,带来了一定的技术难题,现在还是在处于研究阶段,目前很多研究只针对单一的污染物。 9UV紫外法 UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,改变废气的分子结构,使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下,降解转化成低分子化合物的方法。 工艺流程图如下: 优点:占地面积小,运行成本较低,设备投资较低。 缺点:去除效率低,可处理的气体种类较少。 10生物滴滤法 生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,废气由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。 工艺流程图如下: 优点:处理费用低,工艺流程简单,生态环保。 缺点:占地面积大,填料需定期更换,过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度
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2022/11/26 08:02
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摘要:
治理废气的方法   废气污染物种类繁多,特性各异,针对不同类型的废气,选择合适的处理方式。常用的处理方法有:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。   1冷凝回收法   冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。 工艺流程图如下:   优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。 缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。   2吸收法   吸收法可分为化学吸收及物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。 物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。 常见工艺流程图如下:   优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。 缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。   3直接燃烧法   直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。 工艺流程图如下:   优点:直接燃烧法工艺简单、设备投资小,适用高浓度、小风量的废气治理。 缺点:能耗大,运行成本较高;运行技术要求高,不易控制与掌握,在国内基本未获推广。   4热力燃烧法   热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度,使其进行全氧化分解的过程。 工艺流程图如下:   优点:适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理,燃烧净化处理技术中热效率很高,设备使用寿命长,抗老化,耐腐蚀。 缺点:设备较大,运输不便;设备价格高,运行成本高;对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。   5催化燃烧法   催化燃烧是在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。 工艺流程图如下:   优点:催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少,操作简便和安全性好。 缺点:有的气体燃烧条件苛刻,需高温、高空和高水蒸气分压,因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性,以及一定的抗中毒能力。   6活性炭吸附法   活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床,有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程。 工艺流程图如下:   优点:吸附率高,运行能耗低,费用成本低,安全可靠,适用于有爆炸的危险场所,吸附剂可以回收,节能环保。 缺点:不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力;易燃,较快达到饱和吸附而失去效用;产生二次固体或液体污染物。   7生物法   生物法是微生物将有机成分作为碳源和能源,并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。 工艺流程图如下:   优点:设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染,处理VOCs废气效果理想。 缺点:反应装置占地面积大、反应时间较长。   8等离子体分解法   等离子体分解法是在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,引发了一系列复杂的物理、化学反应,从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。 工艺流程图如下:   优点:工艺简洁,低耗节能,设备材料抗氧化强,抗腐蚀,使用寿命长,能高效去除含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。 缺点:等离子体技术在废弃物处理过程中,所要求的真空环境,带来了一定的技术难题,现在还是在处于研究阶段,目前很多研究只针对单一的污染物。   9UV紫外法   UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,改变废气的分子结构,使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下,降解转化成低分子化合物的方法。 工艺流程图如下:   优点:占地面积小,运行成本较低,设备投资较低。 缺点:去除效率低,可处理的气体种类较少。    
发布时间:
2022/07/02 08:23
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摘要:
除了 PGM 之外,这些催化剂中的许多还含有另一种有价值的贵金属铼 (Re),它最常与铂一起用于重整石脑油。无论贵金属成分如何,所有 PGM 和含铼催化剂最终都必须更换为新鲜催化剂(或“更换”),以恢复工艺效率或加速工艺反应。然后将用过的催化剂送到贵金属精炼厂以回收其中的价值。 催化剂在其生产周期过程中发生的情况会对贵金属精炼厂回收 PGM 尤其是铼的能力产生巨大影响。 回收贵金属 传统上,贵金属催化剂精炼厂通过将废催化剂溶解在强碱或酸中来回收 PGM 和铼。这种湿法冶金回收过程在行业中通常被称为“消化”。 在大多数情况下,消化可以很好地从废工艺催化剂中回收贵金属。然而,在催化剂的生命周期中遇到的某些事件和情况可能会在尝试消化时产生许多问题: • 操作过程中过热会使基材变硬(γ 氧化铝转化为 θ 或 α 氧化铝),使其不溶于甚至强溶剂。 • 过多的细粉或碳含量会阻止催化剂表面积暴露于溶剂中。 • 进料中存在的金属或为延长催化剂寿命而引入的添加剂会造成化学失衡并干扰所需的化学反应。 单独来看,这些因素中的每一个都会降低贵金属的回收率,而这些因素结合起来可能会很大。在某些情况下,多达 20% 或 30% 的铼仍然不溶。 如果不溶性材料仍然含有贵金属,湿法冶金精炼厂必须将它们送到铜冶炼厂以回收铂族金属,但铼会丢失。 使用火法冶金技术(例如,Sabin 的 Pyro-Re 工艺)的精炼厂可以从废催化剂批次中回收几乎所有的 Re,从而最大限度地提高回报值,因为您(催化剂所有者)的报酬是基于总贵金属内容。
发布时间:
2022/06/25 08:04
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摘要:
随着地球上人口的增长,自然资源消耗率的提高和大量废物的产生成为当今最大的环境问题之一。气候危机,我们在日常生活中明显感受到的负面影响,使得对产生的废物的环保管理日益重要。 作为与该领域的学术界和实体部门合作开展的研究而创建的废物层次结构,分别优先考虑从源头防止废物产生、减少、再利用、回收、能源回收和处置的方法。废物处理在这个层次结构中处于最底层(即从环境角度来看是最不受欢迎的选择),当然应该使用最好的可用技术以环保的方式进行。填埋、生物甲烷化、堆肥、热解、气化和焚烧是最常见的处置方法。根据其物理和化学条件、产生的来源、其消耗潜力和其他类似特征确定的废物类型, 废物类型(根据产生的来源;家庭、工业、医疗、农业和动物废物、花园、建筑和瓦砾废物)、废物含量(碳、氢、硫、氯和氧的百分比)、废物量、危害垃圾焚烧系统的主要设计参数是类别、湿度、热值、有机/无机百分比、用于燃烧的燃料类型以及在项目区有效的国家/国际排放标准1 。 烟气处理系统可对燃烧过程产生的有害气体进行处理,烟气处理系统可集成到垃圾焚烧系统中。这些系统可能由几个阶段组成,具体取决于烟气的含量。主要设备是燃烧部分的装载单元和燃烧室;烟气处理部分的换热器、袋式除尘器和湿式洗涤器。综合垃圾焚烧系统流程图,还显示了其他辅助设备,如图1所示。 根据废物是固体、液体还是气体而设计的自动装载装置可将废物转移到初级燃烧室 (PCC),而无需任何人为接触。在 PCC 中,第一个燃烧过程是在 800 至 1000 °C 的温度下实现的,具体取决于废物的类型。作为该过程的结果,灰分和烟道气的产生量取决于废物的有机/无机含量。在二次燃烧室 (SCC) 中,来自 PCC 的烟气在 850 至 1200 °C 的温度下第二次燃烧,并在相关标准中规定的一段时间内额外供应空气。这个过程可以燃烧掉烟气中的大部分有害有机物质。在两个燃烧室中,燃烧过程从使用柴油、汽油、天然气或液化石油气的燃烧器开始,在接下来的过程中,废物利用自身的热量继续燃烧。达到高温值的烟气在热交换器中用水、油或空气冷却,然后转移到烟气处理系统,以防止对系统设备造成任何损坏。可采用干式、湿式或两种方式的烟气处理系统,将在换热器中冷却的烟气按照项目地区有效标准中规定的排放限值排放到大气中。干式烟气处理系统主要用于去除颗粒物,而湿式系统可有效处理烟气中的污染性酸性气体。 通过垃圾焚烧和烟气处理系统并用的一体化系统,垃圾的处理率达到 95%(体积)和 75%(质量)。这些系统可以在不造成任何有害排放的情况下销毁有害材料,并显着降低废物管理活动(如废物储存)的成本。有机材料燃烧产生的灰烬可用作水泥和沥青生产等工艺的副产品。烟气冷却过程产生的热水、蒸汽或沸油可用于产生热量和电能,具体取决于废物类型和容量。另一个重要的环境问题,例如在其他处理方法中遇到的难闻气味的排放,对于这些系统来说是不可能的。 考虑到目前对废物的要求,这些处置方法也应相互评估,这些废物显然被认为不可能用置于废物层级顶部的方法进行管理。虽然焚烧销毁不必要的材料是一种自古以来就采用的原始方法,但结合最新技术发展设计的综合垃圾焚烧系统,可以实现高效和环保的产出。尽管这些系统在发展中国家和不发达国家更为普遍,但它们仍然被发达国家视为重要的替代方案。
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2022/06/11 09:25
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       首先三元催化器是可以提炼出钯、铑、铂这些贵金属,三元催化器的价格贵的原因是只要发动机一出现故障,就很容易导致三元催化器的损坏,三元催化器损坏之后大多数都是维修不了,只能进行更换新的三元催化器,并且三元催化器是清理干净不了的,清洗完之后还有可能使净化尾气效果降低,所以一般三元催化都直接换新的。 1 三元催化剂粉碎后焙烧 将废三元催化剂粉碎粉碎至200目以上,高温焙烧去除碳和硫,用硼氢化钠水溶液还原。在浸出过程中加入亚氯酸钠作为氧化剂。 2 加入硼氢化钠溶液煮沸 加入质量比为2~4%的硼氢化钠溶液煮沸,得到的还原液经过滤后与氯化钠、亚氯酸钠盐酸溶液混合,混匀后转入浸出装置。 3 过滤得固体催化剂 在85℃~90℃温度下,浸出时间至少需要180min,过滤可以获得固体催化剂。 4 加入酸洗和水洗分离纯化得铂族金属。 加入10%HC1酸洗(80℃,20min)和水洗(80℃,20min),将洗涤液和浸出液结合,浓缩,分析,得到浓缩浸出液,对铂族金属进行分离纯化,可以得到高纯度的铂族金属。  
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2022/05/21 08:50
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从废弃物家电、电路片、pcb、中提取贵金属的工艺技术,基本原理是使用冶金炉的高温加热来剥离非金属物质。 目前最常用的贵金属精炼法:目前主要有三种精炼方法:火法冶金、湿法冶金和生物技术冶金。 基本原理是使用冶金炉的高温加热来剥离非金属物质,在其他金属冶炼材料和熔融盐中熔融并分离贵金属。 非金属材料主要是印刷电路板材料,通常作为火花被除去,贵金属和其他金属物质在合金状态下流出,然后进行精制或电解处理。 采用湿法冶炼法提取贵金属始于1970年代的欧美发达国家。本技术的基本原理是利用可以将贵重金属溶解在硝酸,水域和其他苛性酸类中的特征,从废家电中除去贵金属,从液相中回收。 目前,该技术已经被广泛地应用于比热冶金过程更广泛的用于较少的废弃物排放、更容易地处理贵金属提取后的残留物、显著的经济优势和简单的工艺流程。 基本原理是利用铁离子的氧化性对贵金属合金中其他金属进行氧化分解,将贵金属暴露于回收利用中,将还原的铁离子用溶菌进行再氧化。
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2022/03/26 08:40
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一般来说,在选择废气处理工艺路线时,应首先根据废气的来源和性质&40;温度、压力、成分&41;然后选择所需的废气处理工艺。根据吸附剂再生方法和解吸气体后处理方法的不同。
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2022/03/12 08:28
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摘要:
在高科技行业的许多生产过程中——例如蚀刻、CVD和外延工艺——都会用到关键气体,产生的废气需要直接处理。这些被认为是温室气体的废气有毒和/或高度易燃,并且经常对生产设施和环境构成重大风险。例如,半导体行业使用全氟化碳,其全球变暖潜力极高,因此需要有效的废气处理。 将不同的气体混合并输送到晶圆厂的中央废气系统中可能会产生高度易燃和易爆的气体混合物,这在过去偶尔会导致整个生产设施的全部损失。气体中含有的颗粒也可能导致排气堵塞。为了消除这些风险,需要在“使用点”(POU)处理工艺废气,从而立即减少有害废气。这可以通过燃烧/湿法系统、气体洗涤器和静电过滤器进行管理。   
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2022/02/10 08:56
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2022/01/08 07:52
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2022/01/03 09:45
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摘要:
       每个人都担心的通货膨胀实际上可以使投资贵金属更有利可图。有几个原因。一个简单的说法是,由于通货膨胀,贵金属的价格以及其他所有东西的价格都会上涨。另一个原因是,电子设备、珠宝、热电偶以及其他所有含有贵金属的制造商将为制造产品所需的贵金属支付更多费用。因此,您的黄金废料、铂金废料和白银废料的需求量将增加,因此价值会上涨。        与中国和俄罗斯的贸易摩擦将增加对贵金属的需求。我们不知道美国和其他国家之间会发生什么新的冲突,但我们知道俄罗斯似乎准备入侵乌克兰,一些国家(包括美国和加拿大)不会派官方代表团参加即将举行的奥运会在中国。(然而,我们正在派遣运动员参加比赛。)如果从这些国家进口的黄金、白银和铂金放缓至涓涓细流,随着对这些金属的需求增加,这些金属在美国的价格将上涨。      奢侈品消费呈上升趋势。随着大流行的消退,人们开始恢复对珠宝、家居用品、昂贵的电子产品等奢侈品的消费。同样,这将增加对这些物品所含贵金属的需求,您的贵金属投资价值将上升。​​​​​​​     将在全国范围内为电动汽车建造新的充电设施。它们中的每一个都将包括单独的充电站,每个充电站都将包含含有大量黄金的电路板。供应链中断正在减少可用黄金和其他贵金属的供应。这意味着对您投资的贵金属的需求及其价值可能会上升。​​​​​​​​​​​​​      即将到来的更新美国基础设施的努力将使贵金属获得更大的利润。首先,对黄金、白银和铂金的需求将增加,因为新建筑及其系统将需要它们。其次,拆除旧建筑将产生可以低价购买的贵金属废料。当您将低价和高需求放在一起时,结果将是投资者通过投资贵金属赚取更多资金的机会。​​​​​​​      同时由于需求导致价格上涨,今天也有可能以低价获得废钢。同样,一些趋势正在发挥作用。仅举几例,购物中心和零售空间正在关闭并转换为其他用途,例如办公空间和公寓。现在可以以低价购买其中包含的热电偶和电子设备。另一个趋势是大量过时的电子设备——从数码相机到遥控器再到旧手机——现在可以使用,因为它们已经被更新的技术所取代。 推荐相关阅读————————————黄金提炼——手机、电脑、电路板等废料提炼黄金值得吗
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2021/12/10 16:23
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2021/12/01 15:33
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2021/11/27 08:20
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2021/11/23 17:12
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2021/11/20 15:01
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2021/11/04 17:20
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摘要:
黄金提炼————测试废旧贵金属纯度的六种方法 物理测试  测试酸- 在您的试金石上摩擦一块,并产生几英寸长的残留“条纹”。涂抹三种不同的酸点;您怀疑是废金块的克拉数,然后用酸来测试金块上方和下方的克拉数。如果你怀疑这块是14kt,10kt的酸不应该溶解它,14kt的酸应该溶解它,但是18kt的酸肯定会溶解它。如果您测试 14kt 但 10kt 的酸溶解了条纹,您就知道该部件低于 10kt。酸能很好地让您大致了解一块是黄金以及它的克拉范围。以下是有关使用酸的一些注意事项。
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2021/06/01 11:14
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摘要:
负责100吨/年黄金自动湿法精炼Au-1标准金、20吨/年白银电解精炼Ag-1标准银总包项目。整体为交钥匙工程,交付工程能满足黄金精炼工艺生产的正常功能实现,含括合质金验收、黄金精炼铸锭、银电解精炼铸锭、危化危废仓库、废水预处理、废气处理、电气工程、附属配套设施等整体安装、调试等。
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2020/11/23 16:07
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摘要:
2020年3月,辽宁某公司本着“客户第一,诚信至上”的原则,委托深圳市福鑫环保设备技术开发有限公司对废旧汽车三元催化剂、氧传感器、火花塞回收铂钯铑项目进行详细的工艺方案设计。
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2020/05/18 16:48
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摘要:
新疆某公司是一家从事贵金属首饰及礼品生产技术研发、产品制造的高新技术企业,产品包含硬千足金首饰、硬K金首饰及礼品。公司专长于通过高新技术的研发应用,生产高品质的硬化贵金属首饰及礼品,是一家以高科技开发应用为主、专业为品牌连锁企业提供定向产品服务的技术型实业公司。主要有开料、熔金、倒模等生产工艺,在生产过程使用了相应的药剂以及烤干、熔金等生产工序,生产过程中产生了相应的酸性废气、有机废气和废水等污染
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2023/07/08 08:11
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摘要:
1. 吸收法 吸收法通过液体吸收器处理混合气体,即在液体吸收器中溶解一种或多种挥发性有机化合物。该方法适用于大容量、低浓度VOC废气的处理。 不同的气体需要选用不同的吸附剂,待处理气体必须具有以下特点:一、溶解度强;b .蒸气压;c .容易解吸;D.化学稳定、无毒;E.低分子量 吸收法一般用于湿式除尘器,如喷雾洗涤塔、泡沫洗涤塔、文丘里洗涤塔等。 采用吸收法处理VOC废气,几乎可以吸收所有有害气体,并且可以回收利用,缺点是设备可能会被腐蚀,吸附剂需要定期更换。 2. 吸附法 吸附法是利用吸附材料的孔隙度对VOCs进行处理,以达到分离效果。常用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝和沸石。 *常用的吸附剂是活性炭。吸附剂要求比表面积大、吸附性能好、化学性能稳定、耐气性小。 吸附法净化率高,无二次污染、低成本的设备,不利的一面是,在处理高浓度有机气体笨重的设备,当废气含有胶体微粒材料或其他杂质,吸附剂容易失败,使用是最主要用于治疗VOC废气吸附剂吸附方法定期更换,需要重新生成,否则会造成二次污染。 3.燃烧法 燃烧法是通过燃烧和净化,将VOCs转化为无毒或毒性较小的无机物,如二氧化碳、水、氯化氢等。适用于处理易燃、高温条件下可分解的有害气体。广泛应用于化工、涂装、保温材料等行业,在生产过程中产生有害气体。 燃烧方法包括直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。直接燃烧适用于高可燃性的有害气体。热燃烧是通过添加辅助燃料(比喻为石油、天然气等)进行的,催化燃烧是通过添加催化燃烧进行的。 燃烧法的优点是净化率高,可达95%以上。缺点是直接燃烧、易爆炸和二次污染、热燃烧运行成本高、催化燃烧易催化剂中毒、VOC废气处理管投资和运行成本高。 4. 冷凝法 冷凝法是利用VOCs在不同的温度和压力下具有不同的饱和蒸气压,通过降低温度和增加空气压力,将污染物冷凝到气态,从而达到净化和回收的目的。 冷凝法具有设备工艺简单、能耗低、有效组分回收等优点。缺点是不适合处理低浓度的有机废气。当冷却温度较低时,耗电量大。
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2023/05/20 08:41
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摘要:
 主要运用的13种废气处理方法:     1、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现*燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体,恶臭物质被*氧化分解。净化效率高,设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高。     2、掩蔽法 采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收。适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合,恶臭强度2.5左右,无组织排放源可尽快消除恶臭影响,灵活性大费用低恶臭成分并没有被去除。     3、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味,适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。费用低,设备简单易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。     4、催化氧化法 催化氧化法是一种在特定压力和温度条件下,运用金属材料作为催化剂,将废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺,它的处理效率很高,可以一次处理较高浓度的废气,并且不需要较高的温度条件,成本也比较低廉。     5、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分,适用于处理大气量、高中浓度的臭气。能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟,但净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染。     6、吸收法 利用剂的功能使恶臭物质由气相转移至固相,适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体;净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体,剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。     7、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭气体,工艺简单,管理方便,设备运转费用低,但会产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。     8、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质;有较大的适用范围,可以处理大气量 的臭气,同时操作 条件易于控制,占地面积小设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质。     9、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质;适用范围广,目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理,活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限。     10、低温等离子体技术 介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含*化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较的;适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低;反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。一次性投资较高。     11、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。目前研究最多,工艺成熟,在实际中也常用的生物脱臭方法。处理费用低,占地面积大,填料需定期更换,脱臭过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。     12、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似,不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件极易控制需不断投加营养物质,而且操作复杂,使得其应用受到限制。     13、三相多介质催化氧化工艺 反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小,投资低, 运行成本低;管理方便,即开即用;耐冲击负荷,不易污染物浓度及温度变化影响需消耗一定量的药剂。
发布时间:
2023/04/22 08:02
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摘要:
一、污水处理级别及工艺   1.污水处理级别   污水处理级别有一级处理(包括一级强化处理)、二级处理(包括二级强化处理) 和深度处理。   2.污水处理工艺的组成   包括:物理处理工段、生化处理工段。   二、污水处理工艺选择的原则   1.工艺选择的主要技术经济指标   ①处理单位水量投资;   ②削减单位污染投资;   ③处理单位水量电耗和成本;   ④削减单位污染物电耗和成本;   ⑤占地面积;   ⑥运行性能可靠性;   ⑦管理维护难易程度;   ⑧总体环境效益等。   2.城市污水处理工艺应根据处理规模、水质特征、受纳水体的环境功能及当地的实际情况和要求,经全面技术经济比较后优选确定。   3.应切合实际地确定污水进水水质,优化工艺设计参数,对污水的现状水质特征,污染物构成必须进行详细调查或测定,作出合理的分析预测,在水质构成复杂或特殊时,应进行污水处理工艺的动态试验,必要时应开展中试研究。   4.积极审慎地采用新工艺,对在国内首次应用的新工艺, 必须经过中试和生产性试验,提供可靠的设计参数后再进行应用。   5.同一个污水厂分期建设时,各阶段应尽量采用同一种工艺,而且各阶段的建设规模应尽量相同。   三、污水处理方法   现代污水处理方法主要分为物理处理法、化学处理法、物理化学处理法和生物处理法四类。   1.物理处理法   物理处理法是通过物理作用,以分离、回收污水中不溶解的、呈悬浮状的污染物质(包括油膜和油珠),在处理过程中不改变其化学性质。常用的有过滤法、沉淀法、浮选法等。   (1)过滤法   利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有筛网、纱布、粒物,常用的过滤设备有格栅、筛网、微滤机等。   格栅与筛网。在排水工程中,废水通过下水道流人水处理厂,首先应经过斜置在渠道内的一组金属制的呈纵向平行的框条(格栅)、穿孔板或过滤网(筛网),使漂浮物或悬浮物不能通过而被阻留在格栅、细筛或滤料上。   格栅板。这一步属废水的预处理其目的在于回收有用物质;初步漫清废水以利于以后的处理,减轻沉淀池或其他处理设备的负荷;保护抽水机械,以免受到颗粒物堵塞发生故障。   保护水泵和其他处理设备,格栅截留的效果主要取决于污水水质和格栅空隙的大小。清渣方法有人工与机械两种。栅渣应及时清理和处理。   筛网主要用于截留粒度在数毫米到数十毫米的细碎悬浮态杂物,如纤维、纸浆、藻类等,通常用金属丝、化纤编织而成,或用穿孔钢板,孔径一般小于5mm,最小可为0.2mm。   筛网过滤装置有转鼓式、旋转式、转盘式、固定式振动斜筛等。不论何种结构,既要能截留污物,又便于卸料及清理筛面 。   粒状介质过滤(又称彤、滤、 惊料过滤):废水通过粒状滤料(如石英砂)床层时,其中细小的悬浮物和肢体就被截留在滤料的表面和内部空隙中。   常用的过滤介质有石英砂、无烟煤和石榴石等。在过滤过程中滤料同时对悬浮物进行物理截留、沉降和吸附等作用。过滤的效果取决于滤料孔径的大小、滤料层的厚度、 过滤速度及污水的性质等因素。   当废水自上而下流过粒状滤料层时,位径较大的悬浮颗粒首先被截留在表层滤料的空隙中,从而使此层滤料空隙越来越小,逐渐形成一层主要由被截留的团体颗粒构成的滤膜, 并由它起主要的过滤作用。这种作用属于阻力截留或筛滤作用。   废水通过滤料层时,众多的滤料表面提供了巨大的可供悬浮物沉降的有效面积,形成无数的小 “沉淀池”,悬浮物极易在此沉降下来。这种作用属于重力 沉降。   由于滤料具有巨大的表面积,它与悬浮物之间有明显的物理吸附作用。此外,砂粒在水中常常带有表面负电荷,能吸附带正电荷的铁、铝等肢体,从而在滤料表面形成带正电荷的薄膜,并进而吸附带负电荷的胶土和多种有机物等胶体,在砂粒上发生接触絮凝。   (2)沉淀法   沉淀法是利用污水中的悬浮物和水的相对密度不同的原理, 借助重力沉降作用使悬浮物从水中分离出来。根据水中悬浮颗粒的浓度及絮凝特性(即彼此帖结聚团的能力)可分为四种:   分离沉降(或自由沉降):在沉淀过程中,颗粒之间互不聚合,单独进行沉降。颗位只受到本身在水中的重力和水流阻力的作用,其形状、 尺寸、 质量均不改变,下降速度也不改变。   混凝沉淀(或称作絮凝沉降):混凝沉降是指在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚为具有可分离性的絮凝体,然后采用重力沉降予以分离去除。混凝沉淀的特点是在沉淀过程中,颗粒接触碰撞而互相聚集形成较大絮体,因此颗粒的尺寸和质量均会随深度的增加而增大,其沉速也随深度 而增加。   常用的无机混凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁及聚合铝;常用的有机絮凝剂有聚丙烯酷胶等,还可采用助凝剂如水玻璃、石灰等 。   区域沉降(又称拥挤沉降、成层沉降):当废水中悬浮物含量较高时,颗粒间的距离较小,其间的聚合力能使其集合成为一个整体,并一同下沉,而颗粒相互间的位置不发生变动,因此澄清水和混水间有一明显的分界面,逐渐向下移动,此类沉降称为区域沉降。加高浊度水的沉淀池和二次沉淀池中的沉降(在沉降中后期)多属此类。   压缩沉淀:当悬浮液中的悬浮固体浓度很高时,颗粒互相接触、挤压,在上层颗粒的重力作用下,下层颗粒间隙中的水被挤出,颗粒群体被压缩。压缩沉淀发生在沉淀池底部的污泥斗或污泥浓缩池中,进行得很缓慢。依据水中悬浮性物质的性质不同,设有沉砂池和沉淀池两种设备。   沉砂池用于除去水中砂粒、煤渣等相对密度较大的元机颗粒物。沉砂池一般设在污水处理装置前,以防止处理污水的其他机械设备受到磨损。   沉淀池是利用重力的作用使悬浮性杂质与水分离。它可以分离直径为20~100μ,m以上的颗粒。根据沉淀池内的水流方向,可将其分为平流式、辐流式和竖流式三种。   平流式沉淀池:废水从池一端流人,按水平方向在池内流动,水中悬浮物逐渐沉向池底,澄清水从另一端溢出。   辐流式沉淀池:池子多为圆形,直径较大,一般在20~30m以上,适用于大型水处理厂。原水经进水管进入中心筒后,通过筒壁上的孔口和外围的环形穿孔挡板,沿径向呈辐射状流向沉淀池周边。由于过水断面不断增大,流速逐渐变小,颗粒沉降下来,澄清水从其周围溢出汇入集水槽排出。   竖流式沉淀池:截面多为圆形,也有方形和多角形的。水由中心管的下口流入池中,通过反射板的阻拦向四周分布于整个水平断面上,缓缓向上流动。沉速超过上升流速的颗粒则沉到污泥斗,澄清后的水由四周的埋口溢出池外。   在污水处理与利用的方法中,沉淀(或上浮)法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理、污水时,一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质,以减少生化处理时的负荷,而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理,进行泥水分离以保证出水水质。   (3)浮选法   将空气通人污水中,并以微小气泡形式从水中析出成为载体,污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质(如乳化油等)附在气泡上,并随气泡上升到水面,然后用机械的方法撇除,从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。   疏水性的物质易气浮,而亲水性的物质不易气浮。因此有时为了提高气浮效率,需向污水中加入浮选剂改变污染物的表面特性,使某些亲水性物质转变为疏水性物质,然后气浮除去,这种方法称为“浮选”。   气浮时要求气泡的分散度高,量多,有利于提高气浮的效果。泡沫层的稳定性要适当,既便于浮渣稳定在水面上,又不影响浮渣的运送和脱水。产生气泡的方法有两种:   机械法:使空气通过微孔管、微孔板、带孔转盘等生成微小气泡。   压力溶气法:将空气在一定的压力下溶于水中, 并达到饱和状态, 然后突然减压, 过饱和的空气便以微小气泡的形式从水中逸出。目前废水处理中的气浮工艺多采用压力溶气法。   气浮法的主要优点有:设备运行能力优于沉淀池,一般只需15~20min即可完成固液分离,因此它占地少,效率较高;气浮法所产生的污泥较干燥,不易腐化,且系表面刮取,操作较便利;整个工作是向水中通人空气,增加了水中的潜解氧量,对除去水中有机物、藻类表面活性剂及臭味等有明显效果,其出水水质为后续处理及利用提供了有利条件。   气浮法的主要缺点是:耗电量较大;设备维修及管理工作量增加,运转部分常有堵塞的可能;浮渣露出水面,易受风、 雨等气候因素影响。   除了上述两种气浮方法外,目前较为常用的方法还有电解气浮法。   (4)离心分离法   含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时,利用悬浮颗粒(如乳化油)和污水受到的离心力不同, 从而达到分离目的的方法。常用的离心设备有旋流分离器和离心分离器等。   2.化学处理法   向污水中投加化学试剂,利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质,或将污染物质转化为无害的物质。该法既可使污染物与水分离,回收某些有用物质,也能改变污染物的性质,如降低废水的酸碱度、去除金属离子、氧化某些有毒有害的物质等,因此可达到比物理法更高的净化程度。常用的化学方法 有化学沉淀法、中和法、氧化还原法和混凝法。   化学法处理的局限性如下:   由于化学处理废水常采用化学药剂(或材料), 处理费用一般较高, 操作与管理的要求也较严格。   化学法还需与物理法配合使用。在化学处理之前, 往往需用沉淀和过滤等手段作为前处理;在某些场合下,又需采用沉淀和过滤等物理手段作为化学处理的后处理。   (1)化学沉淀法   化学沉淀法是指向废水中投加某些化学药剂,使其与废水中的溶解性污染物发生五换反应,形成难榕于水的盐类(沉淀物)从水中沉淀出来,从而降低或除去水中的污染物。化学沉淀法多用于在水处理中去除钙离子、镜离子以及废水中的重金属离子,如隶、锅、铅、钵等。按使用的沉淀剂不同,沉淀法可分为石灰法(又称为氢氧化物沉淀法)、硫化物法和银盐法等。   水中Ca2+、Mg2+令含量的总和称总硬度,可分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度。碳酸盐硬度可投加石灰使水中的Ca 2+和Mg2+形成CaC03和Mg(OH)2沉淀而降低,如需同时去除非碳酸盐硬度,可采用石灰-苏打软化法,使Ca2+和Mg2+ 形成CaC03 矛llMg( OH)2沉淀除去。因此,当原水硬度或碱度较高时,可先用化学沉淀法作为离子交换软化的前处理,以节省离子交换的运行费用。   去除废水中的重金属离子时,一般采用投加碳酸盐的方法,生成的金属离子,碳酸盐的溶度积很小,便于回收。如利用碳酸销处理含镑废水。   ZnS04 + Na 2C03 一一→ZnC03 ↓+ NazS04   此法优点是经济简便,药剂来源广,因此在处理重金属废水时应用最广。存在的问题是劳动卫生条件差,管道易结垢堵塞与腐蚀;沉淀体积大,脱水困难。   (2)中和法   中和法处理是利用酸碱相互作用生成盐和水的化学原理, 将废水从酸性或碱性调整到中性附近的处理方法。对于酸或碱的浓度大于3%的废水,首先应进 行酸碱的回收。对于低浓度的酸碱废水,可采取中和法进行处理。   酸性污水的处理,通常采用投加石灰、苛性锅、碳酸锅或以石灰石、大理石作洁、料来中和酸性污水。碱性污水的处理,通常采用投加硝酸、 盐酸或利用二氧化碳气体中和碱性污水。另外,对于酸、碱性污水也可以用二者相互中和的办法来处理。   (3)氧化还原法   氧化还原法是通过化学药剂与水中污染物之间的氧化还原反应,将污水中的有毒有害污染物转化为无毒或微毒物质的方法。这种方法主要处理无机污染物,如重金属和氧化物的污染。   利用高健酸御、液氯、臭氧等强氧化剂或电极的阳极反应,将废水中的有害物质氧化分解为元害物质;利用铁粉等还原剂或电极的阴极反应,将废水中的有害物质还原为无害物质;臭氧氧化法对污水进 行脱色、杀菌和除臭处理;空气氧化法处理含硫废水;还原法处理含锦电镀废水等都是氧化还原法处理废水的实例。   水
发布时间:
2023/03/25 08:36
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摘要:
较为主流的6种工艺如下 ( 主要工艺及特点介绍 ) 01 、氧化沟工艺(覆盖全国)   简介 氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在全国范围内得到广泛应用,它是活性污泥法的一种变型,其曝气池呈封闭的沟渠型,所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法,而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,污水渗入其中得到净化。 工艺特点 1、简化了预处理 氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法厂,悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻底的去除,排出的剩余污泥已得到高度稳定,因此氧化沟可不设初沉池,污泥不需要进行厌氧消化。 2、占地面积少 因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池,有时还省略了二沉池和污泥回流装置,使污水厂总占地面积不仅没有增大,相反还可缩小。 3、具有推流式流态的特征 氧化沟具有推流特性,使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度,形成好氧、缺氧和厌氧条件。通过对系统合理的设计与控制,可以取得较好的脱氮除磷效果。 4、简化工艺 将氧化沟和二沉池合建为一体式氧化沟,以及近年来发展的交替工作的氧化沟,可不用二沉池,从而使处理流程更为简化。 02 、A2/O工艺(重在脱磷除氮)     简介 A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。这种工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。 但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。 工艺特点 优点: 1、污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。 2、污泥沉降性能好。 3、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。 4、脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。 5、在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。 6、在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。 7、污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。 缺点: 1、反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。 2、污泥内回流量大,能耗较高。 3、用于中小型污水厂费用偏高。 4、沼气回收利用经济效益差。 5、污泥渗出液需化学除磷。 03 、传统活性污泥法(用在大型污水处理厂)     简介 活性污泥法工艺是一种应用最广泛的废水好氧生化处理技术,其主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。 工艺特点 优点: 工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定;有机物去除效率高,BOD5的去除率通常为90%~95%;曝气池耐冲击负荷能力较低;适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂。 缺点: 需氧与供氧矛大,池首端供氧不足,池末端供氧大于需氧,造成浪费;传统活性污泥法曝气池停留时间较长,曝气池容积大、占地面积大、基建费用高,电耗大;脱氧除磷效率低,通常只有10%~30%。 04 、SBR工艺(适用于间歇排放)     简介 处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。 SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。 工艺特点 优点: 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。 2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。 3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。 5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。 6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。 7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。 8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。 9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。 缺点: 1、间歇周期运行,对自控要求高。 2、变水位运行,电耗增大。 3、脱氮除磷效率不太高。 4、污泥稳定性不如厌氧硝化好。 05 、A/O工艺(广泛应用中小型城市)     简介 A/O工艺产生于20世纪70年代,由于其同时具有降解有机物及脱氮作用,且运行管理方便,得到了广泛的应用。由于污水处理工艺是根据污水的水量、水质、出水要求和当地的实际情况等多方面的因素确定的,所以中小型的城市生活污水处理站一般选用A/O等工艺。 工艺特点 优点: 1、效率高 该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。 2、流程简单,投资省,操作费用低 该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。 缺点: 1、由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低。 2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。 06 、生物膜法工艺(用在工业废水领域)     简介 生物膜法是土壤自净过程的人工强化,主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物,同时对废水中的氨氮还具有一定的硝化能力。生物膜法在处理工业废水中有着广泛应用。 工艺特点 优点: 1、微生物多样化,生物的食物链长,有利于提高污水处理效果和单位面积的处理负荷。 2、优势菌群分段运行,有利于提高微生物对有机污染物的降解效率和增加难降解污染物的去除率,提高脱氮除磷效果。 3、对水质、水量变动有较强的适应性,耐冲击负荷力增强。 4、污泥沉降性能好,易于固液分离,剩余污泥产量少,降低了污泥处理费用,进而降低投资费用。 5、适合低浓度污水的处理。 6、易于维护,运行管理方便,耗能低。 缺点: 与活性污泥法相比,生物膜法对环境温度的要求较高,气温过高或过低都会影响生物膜的活性,引起生物膜的坏死和脱落。 另外,载体的比表面积对生物膜处理的效果有着很大的影响,如果选用的滤料比表面积达不到要求,想要达到预期的处理效果就需要增加处理池的面积,使投资费用增大。
发布时间:
2023/03/11 08:13
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摘要:
近年来,随着人类活动的频繁,空气污染越来越严重,研究表明,工业废气中含有的硫化物和氟化物等化学物质,严重危害人体健康,大大提高了呼吸道相关癌症的发病率。   世界卫生组织表示,2012年约有700万人死于空气污染,即世界上每8名死者中就有1人死于空气污染,空气污染对人体的危害有很多方面,主要体现在呼吸道疾病和生理性能的停滞,尤其是眼鼻刺激,如呼吸道癌。空气污染物,特别是二氧化硫和氟化物,对植物的危害非常严重。 当污染物浓度高时,会对植物繁殖造成急性危害,使得植物叶片上出现伤斑,或叶片直接枯萎脱落;也会对植物繁殖造成慢性危害,使植物叶片褪绿,外观上可能没有明显的危害症状,但植物的生理性能受到影响,导致植物产量下降。 随着社会经济的不断发展,人们的环保意识逐渐增强,对环境质量的要求也越来越高。废气污染物种类繁多,特性各异,针对不同类型的废气,应选择合适的处理方式,常用的处理方法有燃烧法、催化法、吸附法、冷凝法、吸收法和生物法等。 催化燃烧法是在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃成分完全氧化为CO2和H2O的过程。活性炭吸附法是将有机废气通过排气扇送到吸附床,有机废气被活性炭吸附剂吸附,净化后的气体再排入大气。冷凝回收法是将废气直接引入冷凝器或解析后的浓缩废气引入冷凝器,将冷凝液分离,回收有价值的有机物的一种方法。吸收法可分为化学吸收和物理吸收,因为有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能被化学吸收。生物法是微生物将有机成分分解为碳源和能源,并将其分解为二氧化碳和水的一种方法。
发布时间:
2022/12/17 08:26
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摘要:
1、废气处理方法之一 掩蔽法 脱臭原理:采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收。 适用范围:适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合,恶臭强度2.5左右,无组织排放源。 优点:可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低。 缺点:恶臭成分并没有被去除。 2、废气处理方法之二 稀释扩散法 脱臭原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。 适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。 优点:费用低、设备简单。 缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。 3、废气处理方法之三 热力燃烧法与催化燃烧法 脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现*燃烧。 适用范围:适用于处理中低浓度、小风量的可燃性气体。 优点:净化效率高,恶臭物质被*氧化分解。 缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。加拿大科迈科的蓄热式热力燃烧炉,在节约燃料方面比较出色,处理成本低;目前在汽车涂装、石油化工、医药、电子行业应用较广泛。 4、废气处理方法之四 水吸收法 脱臭原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。 适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。 优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低 产生二次污染,需对洗涤液进行处理。 缺点:净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。 5、废气处理方法之五 药液吸收法 脱臭原理:利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分。 适用范围:适用于处理大气量、高中浓度的臭气。 优点:能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟。 缺点:净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染。 6、废气处理方法之六 吸附法 脱臭原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。 适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。 优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。 缺点:吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。 7、废气处理方法之七 生物滤池式脱臭法 脱臭原理:恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭气体由气相转移至水-微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。 适用范围:目前研究最多,工艺成熟,在实际中也常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 优点:处理费用低。 缺点:占地面积大,填料需定期更换,脱臭过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。 8、废气处理方法之八 生物滴滤池式 脱臭原理:原理同生物滤池式类似,不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 适用范围:只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,而不会出现生物滤池中混 优点:和微生物群同时消耗滤料有机质的情况。 缺点:池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件极易控制 需不断投加营养物质,而且操作复杂,使得其应用受到限制。 9、废气处理方法之九 洗涤式活性污泥脱臭法 脱臭原理:将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。 适用范围:有较大的适用范围,可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小。 缺点:设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质。 10、废气处理方法之十 曝气式活性污泥脱臭法 脱臭原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质。 适用范围:适用范围广,日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。 优点:活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。 缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限。 11、废气处理方法之十一 三相多介质催化氧化工艺 脱臭原理:反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围:适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。 优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用。 缺点:耐冲击负荷,不易污染物浓度及温度变化影响,需消耗一定量的药剂。 12、废气处理方法之十二 低温等离子体技术 脱臭原理:介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含*化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。 适用范围:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。 优点:电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分气箱脉冲布袋除尘器的常见故障及解决措施
发布时间:
2022/09/12 14:20
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摘要:
1、废气处理方法之一 掩蔽法 脱臭原理:采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收。 适用范围:适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合,恶臭强度2.5左右,无组织排放源。 优点:可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低。 缺点:恶臭成分并没有被去除。 2、废气处理方法之二 稀释扩散法 脱臭原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气,或用无臭空气稀释,降低恶臭物质浓度以减少臭味。 适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。 优点:费用低、设备简单。 缺点:易受气象条件限制,恶臭物质依然存在。 3、废气处理方法之三 热力燃烧法与催化燃烧法 脱臭原理:在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧。 适用范围:适用于处理中低浓度、小风量的可燃性气体。 优点:净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解。 缺点:设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染。加拿大科迈科的蓄热式热力燃烧炉,在节约燃料方面比较出色,处理成本低;目前在汽车涂装、石油化工、医药、电子行业应用较广泛。 4、废气处理方法之四 水吸收法 脱臭原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的。 适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。 优点:工艺简单,管理方便,设备运转费用低 产生二次污染,需对洗涤液进行处理。 缺点:净化效率低,应与其他技术联合使用,对硫醇,脂肪酸等处理效果差。 5、废气处理方法之五 药液吸收法 脱臭原理:利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分。 适用范围:适用于处理大气量、高中浓度的臭气。 优点:能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟。 缺点:净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染。 6、废气处理方法之六 吸附法 脱臭原理:利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相。 适用范围:适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体。 优点:净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体。 缺点:吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量。 7、废气处理方法之七 生物滤池式脱臭法 脱臭原理:恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭气体由气相转移至水-微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。 适用范围:目前研究最多,工艺成熟,在实际中也常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 优点:处理费用低。 缺点:占地面积大,填料需定期更换,脱臭过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。 8、废气处理方法之八 生物滴滤池式 脱臭原理:原理同生物滤池式类似,不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 适用范围:只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,而不会出现生物滤池中混 优点:和微生物群同时消耗滤料有机质的情况。 缺点:池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件极易控制 需不断投加营养物质,而且操作复杂,使得其应用受到限制。 9、废气处理方法之九 洗涤式活性污泥脱臭法 脱臭原理:将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质。 适用范围:有较大的适用范围,可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小。 缺点:设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质。 10、废气处理方法之十 曝气式活性污泥脱臭法 脱臭原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质。 适用范围:适用范围广,日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。 优点:活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达99.5%以上。 缺点:受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限。 11、废气处理方法之十一 三相多介质催化氧化工艺 脱臭原理:反应塔内装填特制的固态复合填料,填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层,与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触,并在多介质催化剂的催化作用下,恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围:适用范围广,尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气,对疏水性污染物质有很好的去除率。 优点:占地小,投资低,运行成本低;管理方便,即开即用。 缺点:耐冲击负荷,不易污染物浓度及温度变化影响,需消耗一定量的药剂。 12、废气处理方法之十二 低温等离子体技术 脱臭原理:介质阻挡放电过程中,等离子体内部产生富含*化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。 适用范围:适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。 优点:电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分气箱脉冲布袋除尘器的常见故障及解决措施
发布时间:
2022/07/30 08:43
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摘要:
近年来,随着人类活动的频繁,空气污染越来越越严重。研究表明,工业废气含有有机化合物、硫化物、氟化物等化学物质,这些物质严重危害人体健康,很大程度上增加呼吸道相关癌症的发病率。 苯类有机物损害人的中枢神经,造成神经系统障碍;多环芳烃有机物有强烈的致癌性,含硫化物的气体进入人体,主要损害中枢神经、呼吸系统,刺激黏膜;长期摄入含氟化物的气体,导致大脑功能损伤,影响细胞代谢和蛋白质的合成。 随着社会经济的不断发展,人们的环保意识逐步加强,对环境的质量要求变得更高了。在未来,大气污染物的控制和降解必然是未来环境科学主要研究方向之一。 接下来,给大家整理了十种废气处理的工艺,满满的干货,抓紧时间收藏吧。   治理废气的方法   废气污染物种类繁多,特性各异,针对不同类型的废气,选择合适的处理方式。常用的处理方法有:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。   1冷凝回收法   冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。 工艺流程图如下:   优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。 缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。   2吸收法   吸收法可分为化学吸收及物理吸收,由于有机废气中含有大量的“三苯”气体,化学活性低,一般不能采用化学吸收。 物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中,这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力,低挥发性,同时还应具有较小的挥发性,吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。 常见工艺流程图如下:   优点:适合于温度低、中高浓度的废气,能够有选择性地吸收硫化氢等废气,工艺流程简单,且不需外加蒸汽和外加其他热源。 缺点:需配备加热解析冷凝等回收装置,装机体积大、投资较大,同时还存在二次污染,净化效果不理想。   3直接燃烧法   直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700~800℃),驻留一定的时间(0.3~0.5秒),使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。 工艺流程图如下:   优点:直接燃烧法工艺简单、设备投资小,适用高浓度、小风量的废气治理。 缺点:能耗大,运行成本较高;运行技术要求高,不易控制与掌握,在国内基本未获推广。   4热力燃烧法   热力燃烧是指把废气温度提高到可燃气态污染物的温度,使其进行全氧化分解的过程。 工艺流程图如下:   优点:适用于可燃有机物质含量较低的废气的净化处理,燃烧净化处理技术中热效率很高,设备使用寿命长,抗老化,耐腐蚀。 缺点:设备较大,运输不便;设备价格高,运行成本高;对于含硫、卤素有机物废气处理效果较差。   5催化燃烧法   催化燃烧是在催化剂的作用下,将废气中的有害可燃组分完全氧化为二氧化碳和水的过程。 工艺流程图如下:   优点:催化燃烧器净化率高、工作温度低、能量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少,操作简便和安全性好。 缺点:有的气体燃烧条件苛刻,需高温、高空和高水蒸气分压,因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳定性和较高的水热稳定性,以及一定的抗中毒能力。   6活性炭吸附法   活性炭吸附是将有机废气由排气风机送人吸附床,有机废气在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化,净化后的气体排向大气即完成净化过程。 工艺流程图如下:   优点:吸附率高,运行能耗低,费用成本低,安全可靠,适用于有爆炸的危险场所,吸附剂可以回收,节能环保。 缺点:不耐高温,在湿润的条件下不能保持很好的吸附能力;易燃,较快达到饱和吸附而失去效用;产生二次固体或液体污染物。   7生物法   生物法是微生物将有机成分作为碳源和能源,并将其分解为CO2和H2O过程的一种方法。 工艺流程图如下:   优点:设备简单、投资少、运行费用低、无二次污染,处理VOCs废气效果理想。 缺点:反应装置占地面积大、反应时间较长。   8等离子体分解法   等离子体分解法是在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,引发了一系列复杂的物理、化学反应,从而使污染物得以降解去除的一种废气治理方法。 工艺流程图如下:   优点:工艺简洁,低耗节能,设备材料抗氧化强,抗腐蚀,使用寿命长,能高效去除含有挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨气等主要污染物的废气。 缺点:等离子体技术在废弃物处理过程中,所要求的真空环境,带来了一定的技术难题,现在还是在处于研究阶段,目前很多研究只针对单一的污染物。   9UV紫外法   UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,改变废气的分子结构,使有机或无机高分子废气化合物分子链在高能紫外线光束照射下,降解转化成低分子化合物的方法。 工艺流程图如下:   优点:占地面积小,运行成本较低,设备投资较低。 缺点:去除效率低,可处理的气体种类较少。   10生物滴滤法   生物滴滤法是将废气经过去尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,废气由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉的一种方法。   工艺流程图如下:   优点:处理费用低,工艺流程简单,生态环保。 缺点:占地面积大,填料需定期更换,过程不易控制,运行一段时间后容易出现问题,对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
发布时间:
2022/04/09 08:38
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摘要:
      工业废水如果在排放前没有得到适当的处理,可能含有有毒化合物和难以分解的化合物,并且其 pH 值远非中性等。根据其所呈现的污染,正确处理它所需的过程会有所不同。      福鑫环保 拥有悠久的废水处理历史,是设计和实施最适合每个客户条件的最具竞争力的废水处理工艺的专家。由于其在工业水处理方面的丰富经验,可以在该领域提供广泛的解决方案。为在每种情况下实现最佳解决方案而实施的技术包括以下工业废水处理方法: 生物处理 当污染物可生物降解时,通过该工艺去除有机物、氮和磷是可行的,经济高效。生物处理可以是需氧的或厌氧的,这取决于每种情况下感兴趣的选项。拥有以下基于生物过程的处理技术: 活性污泥: 如果有空间,悬浮生物质是一种经济高效的工艺。 序批式反应器 (SBR): 一种紧凑且不连续的工艺,以其多功能性和灵活性而著称。 膜生物反应器(MBR): 占用空间小,效率高,出水质量高。 移动床生物膜反应器(MBBR): 具有固定的生物量,获得高效率。 Biocarb®: 福鑫环保 开发的一种工艺,具有固定的生物质,是一种高效且具有竞争力的替代品。 上流式厌氧污泥床 (UASB) 反应器: 这在处理高有机负荷时特别经济。 RAFAC®: 福鑫环保 开发的一种厌氧工艺,用于处理高有机负荷。一个非常有竞争力的过程。 真空蒸发 是处理液态工业废物和复杂混合物的理想选择。 这是一个干净、紧凑、通用且非常有效的工艺。如有必要,可用于防止液体排放。 真空蒸发器系列基于三种不同类型的工业废水处理设备,每种都有其特定用途: 热泵真空蒸发器 机械蒸汽再压缩真空蒸发器 多效真空蒸发器 理化处理 这种工业废水处理过程涵盖了多种技术,可以单独处理或与多种污染物(例如油和脂肪、悬浮颗粒、胶体物质、颜色、不可生物降解的有机物、溶解的金属和碳氢化合物)一起处理。 去除这些污染物的最相关的单一操作如下: 浮选 倾析 沉淀 混凝-絮凝 中和 吸附 过滤 电凝 高级氧化 这些工艺的正确组合和它们的精确尺寸是福鑫环保在众多项目中取得成功的关键。
发布时间:
2021/12/18 08:49
发布时间:
2021/11/18 16:57
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摘要:
贵金属,它们很少会以纯形式存在。这是因为绝大多数贵金属废料,如珠宝、牙冠和豪华手表,都是由贵金属合金制成的。
发布时间:
2021/11/01 10:55
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摘要:
黄金提炼————黄金提炼的两种方法   实际上有几种不同的提炼黄金的方法。根据您使用的黄金数量和所需的纯度水平,提炼黄金的两种最常见方法是使用高温火焰和使用化学品提炼黄金。 火焰精炼是最古老的金属精炼方法之一。甚至在圣经中也提到,火提炼是大量黄金的首选方法。在古代,这种提炼方式需要工匠坐在炽热的火旁,将坩埚中的熔融金搅拌和撇去,以去除上升到熔融金属顶部的杂质或渣滓。火焰温度超过1000摄氏度,对于炼金工来说,这份工作绝对是危险的职业。除了在安全性和精度方面的一些进步外,这一传统今天基本上没有受到影响。 第二种提炼黄金的方法涉及使用化学品。强酸用于溶解金矿石中的杂质,然后中和并冲走杂质。所得产品是一种泥状物质,几乎是纯金(99.999% 或 24K)。这种泥泞的物质被干燥直到它变成粉末状残留物,然后用火炬或其他热源加热,将金粉熔化成可用的金。用于该过程的酸是硝酸和盐酸。
发布时间:
2021/10/09 09:18
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摘要:
山东某集团子公司银贵金属提炼项目
发布时间:
2021/10/08 15:10
发布时间:
2021/08/31 08:19
发布时间:
2021/07/21 17:19
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摘要:
黄金提炼技术方法
发布时间:
2021/05/06 11:04
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摘要:
福鑫环保PCB线路板回收贵金属基本原理 首先采用退锡剂去掉废弃线路板表面金和元器件,固体物料金和元器件晾干后,再将其粉碎到1mm以下。采用硝酸溶解渣中钯银,硝酸溶解钯银滤液先氯化沉银,后赶硝去除部分硝酸,再采用黄药沉钯。得到的粗银钯需要进一步的提纯。对硝酸分钯银后剩下渣采用氯化法溶解贵金属,从溶液中采用锌粉还原,再对粗金进行提纯。
发布时间:
2021/04/20 16:19
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摘要:
铑的精炼都在溶液中进行,粗金属铑必须首先溶解,采用硫酸氢钠熔融—稀硫酸浸出法,制备出纯度较高的氯铑酸溶液。
发布时间:
2020/12/26 11:05
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摘要:
喷射塔主要包括射流器、循环泵、钛盘管、储液部分、两层喷淋、除沫器等结构组成。射流器主要为气液混合场所,循环泵为射流器及喷淋层提供药剂循环,钛盘管主要为药剂冷却降温,储液部分主要作为药剂储存空间,喷淋层主要是对废气进行喷淋吸收,除沫器主要作用为减少液体流失。循环药剂通过射流器产生负压将废气吸入,并进行强制混合,然后通过两层喷淋结构及除沫器后从顶部排出。
发布时间:
2020/11/17 15:49
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摘要:
催化剂在制备过程中,为了确保其活性、选择性、耐毒性、一定强度及寿命等指标性能,常添加一些贵金属作为其活性成分。尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化,但废催化剂中仍然含有相当数量的贵金属。 福鑫环保废催化剂回收铑金的精炼工艺具体操作说明:
发布时间:
2020/11/13 14:26
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摘要:
福鑫环保根据厂家的蒸发要求和物料的实际情况进行相关设计计算工作,本次系统设计的总蒸发量为8000kg/h,由于该物料的进料浓度较高,考虑到系统投资和运行能耗,同时结合相关的试验结果,我们建议采用三效强制循环蒸发器的形式。