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对比四种废气处理方法的工艺对比

对比四种废气处理方法的工艺对比

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来源:
发布时间:
2023/07/08
【摘要】:
1. 吸收法 吸收法通过液体吸收器处理混合气体,即在液体吸收器中溶解一种或多种挥发性有机化合物。该方法适用于大容量、低浓度VOC废气的处理。 不同的气体需要选用不同的吸附剂,待处理气体必须具有以下特点:一、溶解度强;b .蒸气压;c .容易解吸;D.化学稳定、无毒;E.低分子量 吸收法一般用于湿式除尘器,如喷雾洗涤塔、泡沫洗涤塔、文丘里洗涤塔等。 采用吸收法处理VOC废气,几乎可以吸收所有有害气体,并且可以回收利用,缺点是设备可能会被腐蚀,吸附剂需要定期更换。 2. 吸附法 吸附法是利用吸附材料的孔隙度对VOCs进行处理,以达到分离效果。常用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝和沸石。 *常用的吸附剂是活性炭。吸附剂要求比表面积大、吸附性能好、化学性能稳定、耐气性小。 吸附法净化率高,无二次污染、低成本的设备,不利的一面是,在处理高浓度有机气体笨重的设备,当废气含有胶体微粒材料或其他杂质,吸附剂容易失败,使用是最主要用于治疗VOC废气吸附剂吸附方法定期更换,需要重新生成,否则会造成二次污染。 3.燃烧法 燃烧法是通过燃烧和净化,将VOCs转化为无毒或毒性较小的无机物,如二氧化碳、水、氯化氢等。适用于处理易燃、高温条件下可分解的有害气体。广泛应用于化工、涂装、保温材料等行业,在生产过程中产生有害气体。 燃烧方法包括直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。直接燃烧适用于高可燃性的有害气体。热燃烧是通过添加辅助燃料(比喻为石油、天然气等)进行的,催化燃烧是通过添加催化燃烧进行的。 燃烧法的优点是净化率高,可达95%以上。缺点是直接燃烧、易爆炸和二次污染、热燃烧运行成本高、催化燃烧易催化剂中毒、VOC废气处理管投资和运行成本高。 4. 冷凝法 冷凝法是利用VOCs在不同的温度和压力下具有不同的饱和蒸气压,通过降低温度和增加空气压力,将污染物冷凝到气态,从而达到净化和回收的目的。 冷凝法具有设备工艺简单、能耗低、有效组分回收等优点。缺点是不适合处理低浓度的有机废气。当冷却温度较低时,耗电量大。

1. 吸收法

吸收法通过液体吸收器处理混合气体,即在液体吸收器中溶解一种或多种挥发性有机化合物。该方法适用于大容量、低浓度VOC废气的处理。

不同的气体需要选用不同的吸附剂,待处理气体必须具有以下特点:一、溶解度强;b .蒸气压;c .容易解吸;D.化学稳定、无毒;E.低分子量

吸收法一般用于湿式除尘器,如喷雾洗涤塔、泡沫洗涤塔、文丘里洗涤塔等。

采用吸收法处理VOC废气,几乎可以吸收所有有害气体,并且可以回收利用,缺点是设备可能会被腐蚀,吸附剂需要定期更换。

2. 吸附法

吸附法是利用吸附材料的孔隙度对VOCs进行处理,以达到分离效果。常用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝和沸石。

*常用的吸附剂是活性炭。吸附剂要求比表面积大、吸附性能好、化学性能稳定、耐气性小。

吸附法净化率高,无二次污染、低成本的设备,不利的一面是,在处理高浓度有机气体笨重的设备,当废气含有胶体微粒材料或其他杂质,吸附剂容易失败,使用是最主要用于治疗VOC废气吸附剂吸附方法定期更换,需要重新生成,否则会造成二次污染。

3.燃烧法

燃烧法是通过燃烧和净化,将VOCs转化为无毒或毒性较小的无机物,如二氧化碳、水、氯化氢等。适用于处理易燃、高温条件下可分解的有害气体。广泛应用于化工、涂装、保温材料等行业,在生产过程中产生有害气体。

燃烧方法包括直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。直接燃烧适用于高可燃性的有害气体。热燃烧是通过添加辅助燃料(比喻为石油、天然气等)进行的,催化燃烧是通过添加催化燃烧进行的。

燃烧法的优点是净化率高,可达95%以上。缺点是直接燃烧、易爆炸和二次污染、热燃烧运行成本高、催化燃烧易催化剂中毒、VOC废气处理管投资和运行成本高。

4. 冷凝法

冷凝法是利用VOCs在不同的温度和压力下具有不同的饱和蒸气压,通过降低温度和增加空气压力,将污染物冷凝到气态,从而达到净化和回收的目的。

冷凝法具有设备工艺简单、能耗低、有效组分回收等优点。缺点是不适合处理低浓度的有机废气。当冷却温度较低时,耗电量大。